好的，以下是齿轮设计中常用的关键参数的中文名称及其简要说明：

一、 齿轮基本几何参数 (与单个齿轮本身相关)

1. 模数： 齿轮轮齿大小和强度的基本参数。定义为分度圆直径与齿数的比值（m = d / z）。单位为毫米(mm)。标准模数是标准化的系列值。
2. 齿数： 齿轮上的总齿数，用 z 表示。
3. 分度圆直径： 设计和制造齿轮的基准圆。位于齿厚和齿槽宽相等的位置，其直径 d = m * z。
4. 齿顶圆直径： 齿轮齿顶所在的圆的直径。
5. 齿根圆直径： 齿轮齿槽底部所在的圆的直径。
6. 齿顶高： 分度圆到齿顶圆的径向距离。标准齿 hₐ = m。
7. 齿根高： 分度圆到齿根圆的径向距离。标准齿 h_f ≈ 1.25m (考虑顶隙)。
8. 全齿高： 齿顶圆到齿根圆的径向距离。标准齿 h ≈ hₐ + h_f ≈ 2.25m。
9. 顶隙： 一个齿轮的齿顶圆与配对齿轮齿根圆之间的径向间隙。用于储油和避免干涉。标准值 c ≈ 0.25m。
10. 齿厚： 在分度圆上，一个齿两侧齿廓之间的弧长。标准齿轮 s = πm / 2。
11. 齿槽宽： 在分度圆上，相邻两齿之间的齿槽两侧齿廓之间的弧长。标准齿轮 e = πm / 2。
12. 基圆直径： 形成渐开线齿廓的发生圆。d_b = d * cosα (α为分度圆压力角)。
13. 压力角： 在节点（或分度圆）处，齿廓公法线与该点速度方向线（节圆切线）所夹的锐角。标准值通常为20°或25°，用 α 表示。
14. 齿宽： 齿轮轮齿沿轴向的宽度，用 b 表示。

二、 齿轮副参数 (与一对啮合齿轮相关)

15. 中心距： 一对啮合齿轮回转中心之间的距离，用 a 表示。标准安装时 a = (d₁ + d₂) / 2 = m(z₁ + z₂) / 2。
16. 传动比： 主动轮转速与从动轮转速之比，也等于从动轮齿数与主动轮齿数之比 i = n₁ / n₂ = z₂ / z₁。
17. 节圆直径： 一对齿轮啮合时，作纯滚动的两个相切圆的直径。标准安装（无侧隙）时节圆就是分度圆。变位安装时与分度圆不同。
18. 啮合线： 一对齿轮啮合过程中，两渐开线齿廓的所有接触点在固定平面内的轨迹。是一条直线（公法线）。
19. 啮合角： 啮合线与两节圆公切线之间所夹的锐角。标准安装（无侧隙）时等于分度圆压力角 α。变位安装时可能不等于 α。
20. 重合度： 同时参与啮合的轮齿的平均数目。大于1才能保证连续平稳传动。用 ε 表示。

三、 齿轮精度参数 (与制造和装配质量相关)

21. 精度等级： 根据GB/T 10095（等同ISO 1328）等标准划分的等级（如5、6、7、8级），数字越小精度越高。规定了齿廓、齿向、齿距等方面的公差。
22. 齿廓总偏差： 实际齿廓偏离设计齿廓的量。
23. 螺旋线总偏差： 实际齿向线偏离设计齿向线的量（对于斜齿和人字齿）。
24. 单个齿距偏差 / 齿距累积总偏差： 单个齿距的实际值与理论值之差 / 任意k个齿距的实际弧长与理论弧长的最大差值。

四、 其他重要参数

25. 变位系数： 表示刀具相对于标准位置径向移位程度的系数。用于避免根切、配凑中心距、提高强度等。用 x 表示。有正变位(x>0)和负变位(x<0)。
26. 齿廓修形： 对理论渐开线齿形进行微量修整（如修缘、修根），以改善啮合性能（降低噪音、冲击）。
27. 螺旋角： 斜齿圆柱齿轮或人字齿轮的齿线（齿面与分度圆柱面的交线）与齿轮轴线所夹的锐角。用 β 表示。增加重合度，传动更平稳。
28. 旋向： 斜齿轮或蜗杆上齿的螺旋方向，分为左旋和右旋。

重要关系示例表

这些参数是齿轮设计、制造、检测和应用的基础。在实际工程中，需要根据具体的设计要求（如传递功率、转速、空间限制、噪音要求等）来选择和确定这些参数。