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液压伺服中心的原理与液压伺服回路设计
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在重型卧式车床加工过程中，由于工件自身重、切削力大等因素，工件切削过程中变形量大，严重影响加工性能以及精度。为了克服以上因素带来的不利影响，对工件施加辅助支撑，可有效控制工件变形量．达到切削过程稳定和获得良好的加工精度的目的。 Tt Z ‘~cGR
液压伺服中心架由机械装置、液压伺服系统和控制系统三部分组成。相对于普通中心架，它的优势是能够在工件转动过程中根据工件圆度状况或者回转轴线摆动等自动调整支撑杆位置，防止刚性支撑引起内力之间相互作用而产生附加变形以及由此引起的整个系统振荡，保持了支撑力恒定．因而使支撑更加稳定。 ？-：g/hXx：;
l腋压伺服中心架结构与原理对于四导轨卧式车床．液压伺服中心架采取c型两支撑机构，即底部支撑用于抵消重力和水平支撑用于抵消切削力。机械部分主要由支撑基座、上体进给机构、上支撑构件、上顶持机构、工件重量顶持机构、行走机构、锁紧机构等部分组成。如图1所示，行走机构安装在基座上，通过与床身上齿条啮合传动实现中心架在机床导轨的移动；锁紧机构由液压缸、碟簧油缸和锁紧拉杆组成，把整个中心架锁紧在机床导轨上；重力支撑机构安装在基座上，切削力支撑机构贝Ij安装在上体上；上体依靠进给机构在工件直径方向移动与活塞杆伸出一并带动切削力顶持机构抵达工件表面。工件表面接触均采用双轮支撑结构。 6）B6c. 5o
液压伺服中心架T‘作原理：①当辅助支架不工作时，处于主轴箱端或尾座端（视情况而定），此时，导轨锁紧装置处于卸油状态，由锁紧装置（碟形弹簧锁紧，压力油松开）将辅助支架锁紧在导轨上，承受重量油缸和承受切削力油缸的活塞杆处于缩回状态。②当需要辅助支架工作时（被加工］：件已经装夹在机床上），导轨锁紧装置给油，锁紧装置松开，辅助支架移动电机通电（由点动开关控制），将辅助支架移动到工件需要支撑的部位，导轨锁紧装置卸油，由锁紧装置将辅助支架锁紧在导轨上，然后，承受重量油缸和承受切削力油缸的后腔同时给油，两油缸活塞杆伸出，支撑滚轮与工件接触，加工可以开始。③加工过程中，由液压伺服系统控制平衡工件重量，比例溢流阀和蓄能器组合回路控制平衡切削力。④加工完成后，承受重量油缸和承受切削力油缸的前腔同时给油，两油缸活塞杆缩回。然后，导轨锁紧装置给油，锁紧装置松开，辅助支架移动电机通电，将辅助支架移动到主轴箱端或尾座端，导轨锁紧装置卸油，将辅助支架锁紧在导轨上。 hQT p&
2．液压伺服回路设计及主要元件选择（参见图2）液压伺服部分由液压伺服回路和蓄能回路实现压力控制达到顶紧力的控制。液压伺服中心架设有竖直和倾斜两个支撑油缸。其中抵消重力液压回路的液压伺服系统主要由伺服放大器、电液伺服阀、液压缸、信号反馈装置等部分组成，伺服阀控制伺服液压缸动力机构位置精度的高低和运动的平稳性，对整个系统起着决定性的作用。而承受切削力油缸则用蓄能器随时补油或溢流阀泄油调整油缸压力达到控制支撑力的目的。液压伺服部分蓄能回路由泵向抵消切削力作用的油缸供油，设定的溢流阀开启值则可以满足用户需要的设定工件支撑力。在工件的回转过程中，随着．f件外网的圆度变化，蓄能器随时向油缸注油或在油缸压力上升的情况下吸收一定的油，从而快速的平抑油缸内压力波动，实现压力基本恒定保持在设定值附近，达到支撑力恒定的目的。 》，V~-Tp
由于该伺服系统用于重型机床中心架的重力辅助支撑，承载能力要求较高，同时受空间结构以及系统流量的限制，油缸的尺寸即便在最大设定情况下，为避免阀流量和供油系统参数与尺寸过大，故选择较高的系统压力。供油压力高则对元件的制造精度和系统的使用维护要求提高，并使容积效率降低。但可减小液压动力元件、液压能源装置和连接管道等部件的重量和尺寸，减小压缩性容积和减小油液中所含空气对体积弹性模量的影响，有利于提高液压同有频率。 |z`kFil%
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