龙门式数控火焰等离子切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备（如上海钟秀数控火焰切割系列）就称之为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同（国外知名：梅塞尔、小池、伊萨等，等）。
龙门式数控火焰切割机英文名称flame cutting machine龙门式数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的任意方位切割，切割表面粗糙度及精度高、变形小。该机具有结构合理、操作简单、工艺先进等优点。
和水刀切割机的区别
数控切割技术的不断进步，给机械制造和对外加工行业带来了福音，让他们能够快速准确的分离钢板，从一个坚硬的整体上面取出自己想要的部件，有些客户夸张的把切割机比喻成“神手”，被称为“神手”的切割机有几个代表，主要以火焰切割机、等离子切割机、水刀切割机、激光切割机、相贯线切割机为主。下面就主要来对水刀切割和火焰切割机的三个切割切割细节进行比较，以供大家参考与对比。
1.切割材质：目前数控切割还只能以金属材料加工为主，针对如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料还显得力不从心，这也是导致目前水切割还有一定的市场的主要原因。
2.切割精度：水刀切割机与火焰切割机相比，水切割在切割精度上具有明显优势，目前数控切割精度多在±0.5-1.0MM范围，除激光外，没有任何切割机和其媲美。随着近几年等离子切割技术的完善，精细等离子切割的应用广泛，数控切割精度也逐步在向水切割水平靠拢，相信在不久的将来，数控切割在切割精度上将完全可能比肩水切割。
3.切割速度：数控切割的高效高速也是水切割所无法比拟的，如一般等离子切割，其切割速度可达到2000MM-3500MM/MIN，火焰切割速度也可达到700MM/MIN，这些都已经远远超过了的水切割速度，特别是针对一些超厚度金属材料加工上，数控切割的高速优势表现的更为明显，如火焰切割厚度可达到6-300mm，如果配备专门用于裁条的多头火焰切割机，还能直接能钢板进行分条切割，切割加工效率将更高，速度更快，同时在成本上也较水切割低很多；其割嘴易损件与水刀相比，采购成本也偏低，一般来讲数控切割能应用在所有的机械产品生产切割下料当中，其应用比水刀广泛得多！
火焰切割机、等离子切割机和水刀切割机，每台设备都有自己的优缺点，也有对方不可逾越的境界，就像鱼和熊掌不可兼得一样，想综合两者的优点于一身，对于目前的数控水平来说，难度很大，客户只有根据自己的需要来选购设备。
特点与优势
龙门式数控火焰切割机较其它几种机型规格要略大一点，且均采用双边驱动；华宇诚数控的龙门式数控切割机一直都是热销机型，倍受广大用户朋友们的喜爱，与其它几种机型相比，运行要相对稳定，工作效率更高。它的主要特点如下：
1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2. 横、纵向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的平稳运行，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3. 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，变速范围更宽，加速时间短；
5. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
6. 数控控制系统采用斯达特控制系统，具有目前国内优良的稳定性和超强抗干扰能力。
一、 主要组成设备的性能及技术参数
1、CNC-YCLM-4000数控/直条火焰切割机
（1） 主要技术参数：
轨 距： 4000mm
轨 长： 15000mm
有效长度： 13000mm
切割宽度： 80-3300mm（直条），230-3000（数控）
切割厚度： 6-50 mm（五组以内至100mm）
空走速度： 0-3000mm/min
切割速度： 150-750mm/min
纵向割距： 9组（直线单割炬）
横向割距： 2组（数控割炬）
驱动方式： 双边
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割气源： 氧气（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
电源电压： AC/220V±10％/50HZ
装机容量： 约2KW
（2） 性能与特点：
CNC-CG-4000数控火焰切割机是在吸收国内外先进软硬件技术，为配套金属结构件加工而自行研制和开发的一种高效率自动切割下料设备，可纵向和横向直线切割，也可圆弧曲线的平面几何图形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，变形小，9组直条割炬可以同时切割,这样板材不变形同时又提高了生产效率。该机具有结构合理，操作简单，工艺先进等优点。
其中机架传动采用电机带动齿轮齿条驱动；主从割炬座间采用钢带传动，钢带具有高强度弹性，用于拖动从动割炬，横梁两端的导向轮将钢带胀紧，从动割炬座可用夹紧装置夹在钢带的前面或后面，实现同向或对称切割。
驱动电机全部采用日本松下交流伺服电机，减速机采用精密行星伺服专用减速器，该减速器为密封型永久性润滑，免维护，以此保证设备运行平稳及精度。数控割炬上加装了电动调高系统，以应对钢板受热变形引起的高低不平。数控等离子切割机http://www.158cnc.com
数控系统采用北京斯达特SH-2200H数控系统,该系统主机采用工业级ARM7处理芯片；系统提供16路光电隔离输入，14路光电隔离输出；配有10.4寸液晶动态显示,全封闭触摸式操作键盘,配备USB接口可进行程序上载和下载, 读取程序和及时软件升级，支持现场G代码编程。
高可靠性、具有防范等离子强电干扰和雷击、浪涌等能力；可在系统上手工编程,也可通过套料软件编程再用U盘输入本系统；16M～32M超大用户程序存储容量，加工程序可达10000条；可自如完成中英文转换，可执行、显示、保存中文文件名；可选段加工，停电/断点恢复,镜像、旋转、比例缩放、常用零件图库等具有人性化操作功能；丰富的软件功能，实用的火焰等离子切割工艺，小线段程序的处理，可广泛的应用于机械加工、造船业、钢结构生产等领域。