13.56MHZ圆弧线条机高频传感器接线说明CK-FR08-E00
接线说明
CK-FR08-E00可使用带POE功能交换机的以太网电缆供电，或者单独外部直流供电。
CK-FR08-E00 POE供电接线图
CK-FR08-E00 可以通过符合IEEE 802.3af标准的带POE供电口的交换机直接通过网线对其供电。
使用CAT5E标准4芯电缆时，接线端子与线芯颜色对应如下：
1. CK-FR08-E00 4芯以太网供电接线图
① TX+ 白橙
② TX+ 橙色
③ RX+ 白绿
⑥ RX- 绿色
使用CAT5E标准8芯电缆时，接线端子与线芯颜色对应如下：
2. CK-FR08-E00 8芯以太网供电接线
① TX+ 白橙
② TX+ 橙色
③ RX+ 白绿
④ VCC 蓝色
⑤ VCC 白蓝
⑥ RX- 绿色
⑦ GND 白棕
⑧ GND 棕色
注: 部分POE交换机因为直流供电引线问题会不兼容，推荐采用4芯方式
CK-FR08系列方形读写器工作频率为13.56MHZ，是一款集天线，放大器，控制器于一体的3合1型高频读写头，读写头集成了Profinet，EtherCAT，EtherNet/IP，Modbus TCP等工业以太网接口方便用户接入不同的控制系统中。
读写器内部集成了射频部分无线通信协议，用户无需理解复杂的射频通信协议，只需要简单的对相应寄存器存取操作，便可以完成对载码体数据的更改。
读写头选型
工业总线读写头
型号 | CK-FR08-A01 | CK-FR08-B01 | CK-FR08-C01 | CK-FR08-IO | CK-FR08-AS |
通讯接口 | RS485(Modbus RTU) | RS232(Modbus RTU) | Canbus(Canopen) | IO-Link | AS-I |
工业以太网读写头
型号 | CK-FR08-E00 | CK-FR08-E01 | CK-FR08-E02 | CK-FR08-E03 |
通讯接口 | Modbus TCP | EtherNet/IP | Profinet | EtherCAT |
电气参数
◆工作频率：13.56MHZ
◆无线传输速率：53 kbit/s
◆遵循标准：ISO/IEC 15693
◆最大载码体容量：8K Bytes
◆感应范围
读取距离：0~120mm(跟载码体性能与使用环境有关)
写入距离：0~100mm(跟载码体性能与使用环境有关)
◆读写时间
读数据：最快15ms
写数据：最快18ms
◆工作电压：DC24V/POE
◆工 耗：≤2.5W
◆信号指示：红色LED，绿色LED
◆通讯接口：RS232（Modbus RTU）, RS485（Modbus RTU）Canbus(Canopen),IO-Link，Profinet，EtherCAT，EtherNet/IP，Modbus TCP
机械特性
防护等级：IP67
通讯连接：M12×1连接器
外壳材料：ABS+铝合金
填 充：硅胶
尺寸大小：92mm×86mm×40mm
重 量：大约200g
应用领域
刀具管理、机械手数据采集、半导体自动化生产线，动力锂电池生产线，汽车产线等。汽车撑杆装配线、汽车刹车片加工产线，空调装配线，散热扇自动测试线、精密刀具管理、发动机装配线、部件组装线、压缩机产线、智能灯装配线、注塑车间智能配送、周转箱自动识别与分流、AGV小车等领域。
产品尺寸
机械尺寸：92mm×86mm×40mm
行业介绍
RFID工业自动化设备高性能读写器：低频，高频，超高频—RFID自动化读卡器，自动化阅读器，自动化读写头，自动化读头，自动化读写器，自动化写卡器，自动化识读器，自动化传感器，RFID读写器、工业自动化读卡器、生产线RFID读卡器、固定式读卡器、多通道读写器、四通道读写器、流水线读卡器、高性能超高频读写器、RFID智慧地下管网探测仪和RFID载码体标签等。——适用于弧焊机器人、点焊机器人、喷涂机器人、码垛机器人、搬动机器人、装配机器人、AGV小车、刀具管理、机械手数据采集、半导体自动化生产线、动力锂电池生产线、汽车产线、汽车撑杆装配线、汽车刹车片加工产线，空调装配线、散热扇自动测试线、精密刀具管理、发动机装配线、部件组装线、压缩机产线、智能灯装配线、注塑车间智能配送、周转箱自动识别与分流、AGV小车、瓷砖自动化、圆弧线条机、三刀数控切割机、贴膜机、切割连续介砖机、干挂机、瓷砖贴膜机、瓷砖打孔机、石材干挂机、瓷砖磨边倒角机、连续介砖机、上下砖机等领域。配上此工业RFID识别专用设备，可让相关设备实现全自动化识别、传感、加工工序。
CK-GT680探测仪-适用于RFID智慧地下管网，地下管线是为城市供水、排水、燃气、热力、电力、通信、广播电视、工业等管线及其附属设施，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
应用优势
工业化智能RFID系统实现信息管理自动化、规范化、功能管理多元化；保障设备系统的安全运行；射频技术解决许多传统工艺中难以解决的问题，大大提高了安全保障。应用RFID技术改变了原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据采集，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。智能化制造业生产结合了RFID技术和现有的IT系统，建立智能化、数字化生产线的实时管理体制，让生产更优化、更合理地利用资源，从而提高生产产能、资产利用率以及高质量控制，让生产创造更大的效益。RFID技术打造一体化智能产线管理。