力控FC-Link系列数采网关概述
力控FC-Link系列数采网关专门针对信息集成过程中各种软件系统、控制器及数据采集设备通讯协议不一致造成的通信不畅问题而开发。采用高性能嵌入式硬件平台，内嵌力控自主研发的工业数据采集和处理系统，具有多种通信规约库，可以实现对不同软件系统、控制器和现场设备数据的集中采集、预处理、协议转换和复用转发。可用作分布式数据采集装置、工业协议转换网关、电力通讯服务器或通讯前置机、能源、环保、楼宇数据采集设备等使用，广泛应用于发电、变电、化工、石油、楼宇、水利、冶金、机械、交通、环保等领域异构系统的互联互通和信息集成。
力控FC-Link系列数采网关功能特点
1、实现异构网络之间的数据对接
以太网传输技术和TCP/IP协议以其建设成本低、使用方便迅速成为现代工业网络的基础传输标准，大量的软件系统、控制器和智能设备开始使用以太网传输技术作为基本的通信方式，通过这种方式实现了数字化的工业网络。但是工业现场控制网络中还有大量的仪器、仪表和生产设备在使用串行通信方式。通信方式的不同成为现场控制网络与上层生产管理网络之间互联互通和数据交换最大的障碍。
FC-Link系列数采网关可以作为现场控制网络和上层生产管理网络之间通信的桥梁，提供RS485、RS422、RS232等接口，采集来自不同现场设备、以不同通信协议传输的数据，并将其转换成可用以太网方式传输的数据，从而实现异构网络之间的数据交换。通过FC-Link系列数采网关的使用用户无需进行大规模生产设备的更新、中断网络或停产，就可以以低廉的成本方便、快捷的实现异构网络的数据无缝对接。
2、现场数据采集和复用
工业现场设备种类多、通信协议标准多，国际标准、国家标准、行业标准、企业标准并存，FC-Link系列数采网关支持各种主流的工业通信协议、控制设备和上位系统，包括Modbus、OPC UA、DNP3、DLT 645、IEC 60870-5-104、西门子S7系列PLC、AB PLC、GE PLC等。通过配置多个不同通信协议的采集和转发通道FC-Link系列工业通信网关可以实现对使用不同通信协议的各类现场设备数据的稳定采集，并可以根据业务需要将采集到的数据转发到多个上位系统中，实现数据一次采集多次复用，帮助用户降低信息集成过程的复杂度和成本。
3、灵活、快捷的系统扩展能力
随着生产规模的不断扩大，生产线会不断的进行设备更新或扩容，相应的现场设备和上位系统也会有所增加。当出现设备和上位系统更新或扩容时，只需要在FC-Link系列数采网关上修改相应的数据采集和转发参数，或是增加新的数据采集和转发通道，就可以方便快捷的实现更新和扩容设备与既有生产管理系统的快速融合，可以帮助用户减少设备调试的周期，缩短投产时间。
4、数据断点续传
工业网络对于数据的连续性要求极高，针对工业网络中这种特有的要求FC-Link系列数采网关开发了断线缓存功能。该功能可以在网络暂时性中断的情况下，将数据缓存在本地，并不断检测网络的连通性状态，一旦网络连通则会将缓存的数据补报到上位系统中，保证数据的连续性。
5、测点安全防护
FC-Link系列工业通信网关可以对工业协议进行解析，提取其中的数据元素，可以达到测点级的精度。例如：对于OPC UA标准可以精确到Item（项）一级，对于Modbus协议可以精确到寄存器。FC-Link系列工业通信网关可以对测点进行可见范围和读写权限两方面的控制，通过这两方面的配置可以实现对现场数据的定点采集和定向转发，以及数据的单向传输，这样可以将对测点的读写操作控制在最小的范围内，起到一定的安全防护作用。
6、分布部署、集中管理
FC-Link系列数采网关提供了专用的配置管理工具。该配置管理工具可以对网络中多台FC-Link网关进行远程的管理，方便用户进行集中化管控。配置管理工具可以远程监控设备的网络状态、对设备进行工程配置和管理、查看各测点数据状态、读取和分析设备日志。用户可以根据现场设备情况进行灵活的组态，相较传统工控机和通信服务器在使用上要方便快捷。
7、工业级产品设计
为了保证产品可靠性、稳定性，FC-Link系列数采网关的硬件平台专门面向工业应用场合设计，对PCB、电源、机箱结构、散热等进行全面优化，从设计到生产流程都严格遵照工业品标准进行，以满足苛刻工业现场的要求。
力控FC-Link系列数采网关采用独立的通信调度机制，每个通道和设备独立运行，单一的通道或设备故障不会影响整个系统功能的正常运行。
力控FC-Link系列数采网关软件系统上采用了自诊断技术和看门狗技术，实时监测系统软件的运行情况，对于故障进行及时的诊断和自我恢复。
力控FC-Link系列数采网关应用案例
通用工业现场（SCADA）数据转发的应用
FC-Link系列数采网关适用于所有工业现场，在石油、化工、天然气、机械、电力、新能源等等行业都有广泛的使用，对现场的仪表、传感器、PLC、智能模块等等设备进行数据采集，通过串口和以太网接口采集到数据，网关自带存储数据功能，数据经过处理分析后，再把数据传输到本地SCADA系统或者其他系统。
特点如下：
- 链路转换
- 协议转换
- 多方转发
- 脚本计算
- 断线缓存
能源管理系统（EMS）中的应用
在冶金、石化、发电厂企业的能源管理系统及信息化建设过程中，存在着大量的不同厂家和不同通讯方式的过程设备。过程设备与实时数据库服务器之间的实时数据通讯无论从数据质量上还是数据的完整性上都存在着很多问题。
集中表现在以下三个方面：能源（配电室、变电所）、计量（水、电、气等）的数据没有完整的进入实时数据库，实时数据采集留有很多空白点；
实时数据库对于物理上比较分散的数据源没有采集办法，造成SCADA、EMS、ERP等管理软件有些功能靠手工录入数据才能运行，影响了软件性能的发挥；
SCADA、EMS、SIS、ERP建设的实时数据采集接口兼容性、开放性不好，甚至提供的不是标准接口。当过程设备或管理软件升级后，接口程序需要重新开发。
通过使用FC-Link系列数采网关实现对各种现场计量数据的完整采集，并以标准通信协议与ERP、计量、质量检测等系统进行对接，对PI、Infoplus、PHD、iHistorian、InSQL等实时数据库具有良好的兼容性。一旦出现过程设备或管理软件的升级，只需要在FC-Link系列工业通信网关上进行必要的通道或设备参数调整就可以继续正常运行，可以很好的规避过程设备与管理软件接口不一致带来的麻烦。
制造执行系统（MES）中的应用
企业的制造执行系统中，通常会使用大型的实时数据库来进行海量数据管理。在通讯标准上，OPC UA标准由于其开放性和高效性现在已被广泛应用于自动化控制领域及生产信息管理中。 目前大多数DCS、SCADA对外都提供了OPC UA，以便为上层MES、生产调度等管理信息系统提供实时生产数据。同时几乎所有的MES系统、生产调度系统的采集接口也都提供了OPC UA以便能实现对 OPC 服务器数据的采集。然而由于众多的设备地理分散、通讯协议不一致，给企业MES的后续数据 接入带来了不便。
FC-Link系列数采网关采集端支持各种现场设备协议，可以广泛的采集各种现场生产数据。同时FC-Link系列工业通信网关可以有效的将各种现场设备协议数据进行解析和转换，以OPC UA协议方式为MES系统提供统一的数据接口，彻底解决现场设备协议不一致所带来的数据无法接入的问题，极大的方便了现场网络与MES系统之间的数据交换。
