【手持焊接头技术参数】
接口类型 QBH
功率范围 000W
激光波 1064-1080nm
光斑调整 (0.2-5 ) mm
准直焦距 60mm
聚焦焦距 150mm
翩镜片 D18X2mm
冷却方式 水冷
手柄重量 0.8KG
一、产品特点
基本特点： 设置多处安全警报，体积更小，操作灵活，上手简单。
更稳定：所有参数可见，实时监控整机状态，提前规避问题，更便捷排查和解决问题，确保焊接
头稳定工作。
工艺：所有参数可见，焊接质量更完美，变形小，高熔深。 参数稳定，重复性高：确定的喷嘴气
压和镜片状态，只要激光器功率稳定，工艺参数必定可重复。大大提高效率，同时还降低了操作
工要求。
1.1 运行环境及参数
1.2 注意信息
1) 供电前要确保可靠接地。
2)激光输出头是与焊接头相连接的，使用时请仔细检查激光输出头， 防止灰尘或其它污 染，清洁
激光输出头时请使用专用的镜头纸。
3)如果不按本使用手册规定的方法使用设备，则有可能处于不正常工作状态而导致损坏。
4)更换保护镜时，请确保做好防护。
5)请注意：首次使用时，当红光无法从铜嘴时出来，务必不要出光
二、安装
2.1 控制器接线定义
2.1.1 控制器供电端
供电端使用 5P 接口，使用随机附带 24V 开关电源及 15V 开关电源供电,请注意 15V 开关电源区分正
负极，V1 接 15V+，V2 接 15V-， 15V 开关电源上的任意 COM 接 2 号脚 GND！请注意开关电源必
须接地线！
2.1.3 控制器信号接口 1
①/②脚为气压报警信号输入，如需启用 (需接线) ，请在后台设置气压报警电平为高，否 则为低
③/④脚为水箱报警信号输入，如需启用 (需接线) ，请在后台设置气压报警电平为高，否 则为低
⑤号脚为安全地锁的参考地，使用一根线直连连接到加工工件上
⑥号脚为焊接头的安全地锁，接三芯线的的蓝色线，当焊接头接触工件时，此时安全地锁 为亮
⑦号脚为焊接头的出关开关，接三芯线的的棕线
⑧号脚为焊接头的出光开关，接三芯线的的黑线，当扣动扳机后，扳机按钮为亮
请注意，只有当无报警，且安全地锁及扳机按钮信号亮的时候，后续端口的输出信号才会 发出
2.1.4 控制器信号接口 2
信号接口 2 端使用 6P 接口，气阀和送丝相关
①预留脚
②预留脚(与4脚信号同步 )
③/④脚为气阀 24V 输出，接气阀
⑤/⑥脚为送丝机信号线，接送丝机的信号口，不分正负
2.1.5 控制器信号接口 3
①号脚为激光器报警信号输入+，如需启用，请在后台设置气压报警电平为高
②号脚为使能+，接激光器的使能+
③号脚为 24V 输出，通电后直接输出 24V+
④号脚为共用地(1/2/3/5 号脚的参考地)
⑤号脚为模拟量+输出，模拟量的给定
⑥号脚为 PWM-调制信号
⑦号脚为 PWM+调制信号
2.2 控制器接线框图
2.3 光纤输入接口
光学器件必须保持清洁，在使用之前必须清除所有灰尘，光纤插入时必须将切割头旋转 90 度到水
平放置，再光纤以阻止灰尘从接口掉入
2.4 保护气体及水冷机接口
水管及气管接口可安装外径 6MM 内径 4MM 的软管。中间为气路进，两边为水路的进出 管路 (不
分进出方向) ，如下图所示：
冷却系统分焊接头的水路部分和光纤头的水路部分，两者串联，如下图所示：
2.5 焊接枪与控制盒连线接口
焊接枪与控制盒使用了三根线连接，包括： 电机电源线两芯，电机信号线五芯，安 全地锁及扳机
按钮线三芯电机电源/信号线 (两根黑色) 直连到焊接头的电机部分，可以拆卸 (两种方案可 选：1.
打开手持焊枪的电机盖和侧板 2.打开控制盒 均为插头 )安全地锁及扳机按钮三芯线使用了可拆卸
航插：安全地锁及按钮线，其中 1 蓝，2 黑，3 棕 (接信号接口 1 的 6/7/8 脚，详见上方控制盒接线
定义)
2.6 送丝机的安装
电路接线总定义
2.1.1整机提供了三芯航插头，与送丝机尾部的三芯航插相连，提供220V供电（1脚火线.2脚零线.3
脚地线）
2.1.2整机提供了两芯航插头，与控制系统的送丝端口相连，提供送丝信号（无源触点，短接即送
丝）
2.2焊丝盘/送丝轮的安装
2.2.1.焊丝为普通焊丝，常见的有5KG-30KG都可以安装，但不要使用药芯焊丝
2.2.2.通过内六角来调整滚轮的力度，使其不要太紧或者太松，送丝时没有卡顿即可（通常情况不
必调整）
2.2.3.调整好以后盖住
2.2.4.送丝轮一共两个，两面为不同的型号，对应着不同的芯径，请务必对应安装，如安装1.2焊丝，
则送丝轮标识1.2的一面在外面
2.2.5.安装时一定要把焊丝卡在卡槽内然后再夹紧
三、送丝管的安装
3.1.1送丝管锁紧螺丝松开，插入合适的位置后锁紧即可
3.2.1以上操作链接后，手动送丝直至焊丝出来以后安装导丝管，并确认导丝嘴与刻度管的距离
1)“连续模式”表示送丝当前为“连续模式”，点击按键连续模式可切换为“脉冲模式”
2)“送丝速度”控制焊接时的送丝快慢。范围15~600cm/min，可以点击“数字”由键盘直接输入，
也可以通过“箭头”快速调节。注：“送丝速度”不等于“手动送丝速度”。
3)“手动送丝”控制手动送丝时的电机快慢，通常用于设备日常调试。范围15~600cm/min，持续
按压“手动送丝”由蓝色变为绿色，电机持续以“手动送丝速度”送丝，松开按键则停止送丝。
4)“手动回抽”控制手动回抽时的电机快慢，通常用于设备日常调试。范围15~600cm/min，持续
按压“手动回抽”由蓝色变为绿色，电机持续以“手动回抽速度”回抽，松开按键则停止回抽。
5)“运行”、“停止”控制送丝机切换工作状态。点击“运行”，由黑色变为绿色，同时“停止”
变为黑色。此时为“运行”状态，电机可以正常送丝。点击“停止”，由黑色变为红色，同时“
运行”变为黑色。此时为“停止”状态，电机停止动作，无法进行任何送丝或者回抽。
6)“送丝指示灯”显示焊接时的送丝状态。当按下焊枪扳机送丝机进行送丝时，“指示灯”由黑
色变为绿色，表示送丝机运转正常。注：只有焊接时“指示灯”才会显示绿色，“手动送丝”、
“手动回抽”均不会改变“指示灯”状态。
7)“首页”当前屏幕显示的是送丝机系统首页，点击无效。
8)“设置”点击可切换至“连续模式设置页”。
三.控制面板与操作指南 (以下为 V3.3 版本)
3.1 操作概括与操作指南
SUP 系列的的操作面板主要由触摸屏、控制盒组成。触操作界面主要首页、工艺、设置、 监测等
几个部分。
3.1.1 触摸屏操作主画面
①此界面可以看到当前工艺参数及即时报警信息。
②开机状态时激光使能及指示红光为 ON。
③安全地锁通常为灰色，当焊接头接触到加工工件时，变成绿色可加工状态。
④焊接模式选择，默认为连续。当设置为点焊时，可以断续出光，用于点焊操作，方便因 人为不
好控制点焊时间，此功能需按需设置 (V3.3 版本即以上功能)
3.1.2 工艺操作主画面
①工艺界面包含调试的工艺参数，点击框可修改，修改完毕后点击 OK，然后保存在快捷工 艺，
使用时点击导入即可 (修改-保存-导入) 。
②扫描速度范围 2-6000mm/S,扫描宽度范围 0^5mm。扫描速度受到扫描宽度的限制，该限制 关系
是:10≤扫描速度/(扫描宽度*2) ≤1000 如果超过限制，则会自动变为极限值。扫描 宽度设为 0 时，
则不会扫描(即点光源) (最常用的扫描速度：300mm/S，宽度 2.5mm) 。
③峰值功率需小于等于参数页激光器功率 (如激光器功率 1000W，则此数值不高于1000) 。
④占空比范围 0~100 (默认 100，通常情况下不需要改动) 。
⑤脉冲频率范围建议 5-5000Hz (默认 2000，通常情况下不需要改动) 。
⑥点击右上方的 HELP 按钮可以获取更多相关参数解释。
工艺参考 ( 以实际为准，下列仅供参考 )
3.1.3 设置操作主画面
①激光器功率为使用的激光器的******功率。
②开关气延时默认 200ms，范围 200ms-3000ms。
③开光时由工艺功率的百分之 N1,渐进至 100%;关光时由工艺功率的百分之 100%， 渐进至 N2; (如
下图所示)。
④送丝延时补偿即相对于出光信号的送丝提前时间，可配合回抽功能使用。
⑤温度报警阀值****** 70℃,该值设为 0 时，不检测温度报警。
⑥扫描校正系数范围 0.01~4，系数目标线宽/测量线宽:一般为 1.25。
⑦激光中心偏移-3~3mm，减小往左移，增大往右移。
⑧报警电平信号为默认，屏蔽报警可直接更改为对应的电平检测。
⑨点焊持续时间为当扣动扳机后的出光时间，即即使松开按钮，依然会按照出花时间来出 光 (V3.3
版本即以上功能)
⑩点焊间隔时间为扣动扳机按钮后，两次点焊之间的停光时间(V3.3 版本及以上功能)
⑧点击右上方的 HELP 按钮可以获取更多相关参数解释。
3.14 监控主界面
此界面显示了各检测信号的状态及设备信息
点击设备授权可进入授权使用时长界面，输入密码后可对系统进行可使用时长的授权授权加密与
解密方法一致：
4.1 保护镜片的保养及更换方法：
① 激光焊接的加工工艺特点，需定期维护镜片，如果发现焊接效果不好，检查保护 镜片有脏污，
需及时更换保护镜片。
② 镜片的清洗技术极其重要，清洗得不好轻则导致镜片性能下降，重则导致镜片 坏。所以清洗镜
片时，一定要非常小心。
③ 操作前，先用洗涤剂洗干净自己的手擦干，用粘好酒精的棉花再次擦一下自己的 手擦干。
④ 清洗之前先准备好吹气球 (皮老虎) ，钟表一字一套，防尘不粘胶带，无水脱脂 棉 (细棉) ，
99%以上工业酒精，指套或橡胶手套，擦镜纸。
⑤ 在相对无尘的地方拆除保护镜仓盖螺丝，抽出保护镜支架，检查保护镜片，如果 保护镜污染，
必须用擦镜纸蘸无水酒精擦拭干净。 (如果保护镜片表面有明显烧点，应直 接更换。)
⑥ 随后检查保护镜片下方白色的蓄力密封圈。
(如果蓄力密封圈有任何刮伤或变形都不能使用，
必须马上更换。
⑦ 用蘸酒精的棉球擦拭仓口及仓盖内侧，迅速
将保护镜支架插入保护镜仓，锁紧螺。
1.1 运行环境及参数
4.2 激光中心调节方法 (倾斜视角)
当红光无法完全从铜嘴中出来时，此时需要手动进行调整，防止烧坏铜嘴
请注意：首次使用时，当红光无法从铜嘴时出来，务必不要出光
①如下图所示，此时看不到红光完全从铜嘴出来
② 我们需要拆掉后盖，可以看到四个调整螺丝，根据视频来调整中心
③最后，达到这种效果即可
④微小的左右偏差可通过设置面板激光中心偏移来设置
5.1.提示激光器/水冷机/气压报警
①如未使用报警信号出现以上报警，请更改报警电平。
②如使用了报警信号出现以上报警，则检查对应设备的报警或者报警信号的高低电平 是否设置错误
5.2.屏幕不亮/点击无反应
①屏幕不亮，如果控制器已通电 (风扇在转) ，检查控制器与屏幕的四芯线是否接线 正确，第 1 脚与
第4 脚 24V 电压是否正常
②如在正常使用中出现点击不灵，查看整机是否温度过高导致。
③点击无法输入，检查控制器与屏幕的四芯线是否接线正确，第 2 脚与第 3 脚是否正 常，详见 2.1.2
控制器液晶屏端
④新装设备出现点击无反应可能是系统版本不匹配，重新刷程序即可，SD 卡请向我司 询问
5.3.不出光
①监控界面可排除其他的报警，当焊接头接触到要加工的工件上时，安全地锁为绿色 显示，此时可
加工，如果为灰色，则检查安全地锁的连线是否正常。
即检查所有的准备信号是否正常
通常出气送丝不出光为激光器故障或接线有问题，如果不出气也不送丝则有可能是准 备信号问题，
详见：2.1.3 控制器信号接口 1
5.4.加工时突然停止出光
监控界面检查安全地锁及其他报警是否正常，同时检查温度是否超过温度报警阈值。
5.5.红光偏
详见 4.2 激光中心调节方法
激光焊接机三相电源接线参考
注意：两相或三相电取决于激光器和冷水机所需的供电电源，而非线束量
警告：请务必不要私自移机/安装，准备前请联系我司售后提供整机供电定义，并整机必须 接地！！