在PCB设计中，干电池（如AA/AAA）的封装通常指电池座（Battery Holder）的物理安装和焊盘设计。以下是常见封装类型及设计要点：

1. 常见电池类型对应封装

2. 封装设计关键要素

• 接触方式
  • 弹簧接触：用于负极，提供压力适应不同电池长度。
  • 金属弹片：用于正极，常见磷铜镀镍材料（导电+防腐蚀）。
• 焊盘尺寸：
  • 需承受电流（通常≥2A），焊盘孔径比引脚大0.3~0.5mm。
  • 例：AA电池座焊盘直径建议≥2.5mm。
• 安装结构：
  • 预留卡槽或螺丝孔（孔径≥1.5mm）固定电池座底部。
  • 侧壁卡扣位置留0.5mm间隙避免干涉。

3. 典型封装示例（AA电池）

        ┌───────────────┐
       │  PCB轮廓       │
       │  ┌───┬───┐    │
正极  ───┼─┤ ● │   │    │ → 弹片焊盘（φ3.0mm）
       │  ├───┼───┤    │
负极 ───┼─┤   │ ● │    │ → 弹簧焊盘（φ3.0mm）
       │  └───┴───┘    │
        └───────────────┘
注意：焊盘中心距 = 电池座引脚间距（常见50.5mm）

4. 设计注意事项

• 防反接：可加入二极管或物理防呆（不对称封装）。
• 电流承载：导线宽度≥1mm（载流1A）。
• 高度空间：AA电池座总高≥50mm，PCB上方预留空间。
• 自弹式电池座：需设计按压开口（≥8mm×12mm）。

5. 推荐封装库来源

• 厂商型号：
  • Keystone（如2460系列AA电池座）
  • Molex（如0904430009）
• 开源库：
  • SnapEDA / Ultra Librarian
  • KiCad官方库：BatteryHolder_Keystone_2460_1xAA

6. 9V电池特殊设计

   ┌─────────────┐
   │  PCB         │
   │     ╭───╮     │ → 9V电池扣插槽
正极 ├──┤ + ├───┐ │ → 大焊盘（方形）
负极 ├──┤ - ├───┘ │
        ╰───╯     │
   └─────────────┘
焊盘中心距：通常27mm（兼容标准9V扣）

建议：

1. 在嘉立创EDA等工具中搜索 AA电池座 或 battery holder 调用现成封装。
2. 务必下载电池座厂商的STEP模型进行3D装配检查。

注：纽扣电池（CR2032）封装不同，需选择表贴或卡槽式（如BAT_CR2032_SMD）。