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MIS在工业控制中的应用
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2009-08-21
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随着改革开放的不断深入和国民经济的快速发展，电子信息技术在改造传统
工业、实现产业信息化方面已经取得了令人瞩目的进步。分布式控制系统(DCS)、
可编程控制器(PLC)、工业PC 机系统(IPC)以及各种新控制理论组成的工业控制
系统的应用越来越广泛，这些系统都是以电子计算机为核心的自动测量和控制系
统[1]。
工业控制系统一般可以分为下位机、通信系统和上位机三部分。下位机主要
负责数据（温度、压力、流量等）的采集，然后通信系统将这些数据传递给上位
机，上位机对数据进行处理，最后将处理后的数据传给下位机，从而实现生产过
程的监控、产品质量的自动检验等工业控制。
然而随着工业控制规模的不断加大和时间的不断积累，需要保存和后期处理
的数据越来越庞大，这就对工业控制系统提出了更高的要求。原来的工业控制系
统实时处理数据的能力很强，但是后期数据的处理能力显得有些力不从心，MIS
系统在大量数据的处理方面拥有较多优势[2]，所以自从90 年代以来在我国的工
业控制系统中的应用也越来越广泛。MIS 系统和工业控制系统的结合，不仅使当
今的自动化更具灵活性、完整性、经济性和安全性，而且为信息集成和自动化系
统提供了新的结构，具有良好的发展前景，已成为当前国际上工业控制系统发展
的新方向。
工业、实现产业信息化方面已经取得了令人瞩目的进步。分布式控制系统(DCS)、
可编程控制器(PLC)、工业PC 机系统(IPC)以及各种新控制理论组成的工业控制
系统的应用越来越广泛，这些系统都是以电子计算机为核心的自动测量和控制系
统[1]。
工业控制系统一般可以分为下位机、通信系统和上位机三部分。下位机主要
负责数据（温度、压力、流量等）的采集，然后通信系统将这些数据传递给上位
机，上位机对数据进行处理，最后将处理后的数据传给下位机，从而实现生产过
程的监控、产品质量的自动检验等工业控制。
然而随着工业控制规模的不断加大和时间的不断积累，需要保存和后期处理
的数据越来越庞大，这就对工业控制系统提出了更高的要求。原来的工业控制系
统实时处理数据的能力很强，但是后期数据的处理能力显得有些力不从心，MIS
系统在大量数据的处理方面拥有较多优势[2]，所以自从90 年代以来在我国的工
业控制系统中的应用也越来越广泛。MIS 系统和工业控制系统的结合，不仅使当
今的自动化更具灵活性、完整性、经济性和安全性，而且为信息集成和自动化系
统提供了新的结构，具有良好的发展前景，已成为当前国际上工业控制系统发展
的新方向。
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