在制造过程中,企业遇到增加生产时间,从而大大提高生产成本。但是,通过使用制造执行系统(MES)主动解决每个问题,可以避免瓶颈。
现在让我们看一下原因以及我们如何使用MES解决每个问题。
1.流程变更(零件的新修订,添加或删除的零件,新条形码,新工艺设置)
设置过程中的变化通常需要对机器控制进行协调更改(例如添加部件存在传感器)而有些则不需要(例如新颜色代码),但在所有情况下,在MES到位的情况下,制造商可以配置系统为操作中使用的所有内容发送正确的进程设置。
MES还禁止未知内容发送过程设置值; 通常缺少配置是一个错误,阻止操作继续(并构建不正确的部分)。
2.设备/机器问题(戳轭或颜色传感器故障,过程失败)
最终传感器会因为所有传感器“重新激活”所需的时间而失败并导致瓶颈,因此设备可以循环。此延迟显示为操作循环时间的一部分,但可能需要一段时间才能确定延迟的确切原因。
MES可以使用与操作周期时间相同的SPC技术来跟踪这些步骤间时间。例如,“操作2循环开始”时间的突然变化可以指示设备的问题(传感器故障)或内容(颜色变化导致颜色传感器“失败”)。
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