全球范围内各产业的竞争格局正发生着巨大变化。发达国家开始实施“再工业化”战略,强化制造业竞争优势;发展中国家积极参与全球产业升级,并拓展国际市场。为在新的工业革命中占得先机,德国提出了“工业4.0”,即以智能制造为主导的第四次工业革命。响应《中国制造2025》号召,以智能制造为目标,结合企业实际情况,推进制造业信息化与自动化的深度融合,打造企业可持续竞争优势。
企业为了取得足够的市场份额,产品的细分现象愈加明显,使人们对消费需求的特性快速转变成个性化消费,这给企业提出了更复杂的要求,尤其是制造行业,例如汽车、电脑、手机等。大批量地生产单一产品已经落后于时代的要求,快速地制造多种类产品才能满足客户的需求,这已经成为制造业赖以生存的核心竞争力。
一、制造执行系统的产生与发展
20世纪90年代初,企业资源计划和供应链管理应运而生,同时车间层使用的制造管理系统发展成集成的MES。美国先进制造研究协会AMR在1990年正式提出制造执行系统,将物料需求计划系统与车间控制系统之间的制造过程执行层定义为MES。制造执行系统协会MESA在1997年正式定义了MES:它能提供实现从接受订单到最终产出的生产环节改善所需的信息。21世纪初,集成的MES演变成为协同MES,将MES原有的功能和其他系统以及人集成在一起,提升制造业敏捷化和智能化程度。为了使MES应用效果不断提升,各行业将特有的生产工艺、设备使用等不断渗透,出现了适合不同企业的MES,使其得到了充分研究和应用。由于国内离散制造业自动化程度不高、制造工艺不连续的特点,使得MES在离散制造业中应用研究相对于外国还存在着很大差距。
MES是企业制造信息化的重要组成部分,它沟通了计划管理系统与底层控制系统,使“计划”与“生产”紧密结合。MES强调控制和协调,可以使计划落到实处,相关员工能够及时了解到生产现场的变化,并进行准确地判断和快速地响应,确保生产计划获得合理而又快速的调整。MES可以使计划层的生产计划根据车间的实际情况,如设备、人员、物料等,分解到每一工序、每一设备甚至每一分钟,为企业精益生产提供可靠的技术保障。
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