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航天离散型制造企业MES实施案例
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2018-01-21
何
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航天离散型制造企业MES实施案例
一、项目背景
某航天公司是典型的离散型制造军工企业，面对新的任务要求，在现有人力资源、厂房设备和其他资源没有大幅增加的情况下，要完成研制生产任务，依靠传统的经验方法、人工调度等传统模式，已不能适应新的需要，迫切需要建设基于精细化、数字化的车间制造执行系统(以下简称MES)，以缩短生产周期，提高产品的可靠性，从而达到优化管理，提高生产能力的目的。
实现车间生产制造过程的透明化, 达到“快速响应、均衡生产、物流畅通”的管理目标。首先以机加车间和热表车间为试点，部署MES系统，实现与DNC系统和自主开发的不合格品审理系统的信息对通;其次，逐步完善MES系统功能并推广至总装车间、电子车间，最终实现与另外实施的ERP、PLM等系统的集成。
二、存在的问题
这两个车间存在的主要问题有：
▷ 批产类生产任务来源于生产部门的下发，属于工序协作计划。计划性相对较弱，主要受制于其他主制车间的协作任务;
▷ 部分工位受限于设备资源的产能，对设备资源的均衡调度要求高;
▷ 由于产品型号多，工序长，拆批多，状态各异，管理方式原始，造成在制品跟踪困难;
一、项目背景
某航天公司是典型的离散型制造军工企业，面对新的任务要求，在现有人力资源、厂房设备和其他资源没有大幅增加的情况下，要完成研制生产任务，依靠传统的经验方法、人工调度等传统模式，已不能适应新的需要，迫切需要建设基于精细化、数字化的车间制造执行系统(以下简称MES)，以缩短生产周期，提高产品的可靠性，从而达到优化管理，提高生产能力的目的。
实现车间生产制造过程的透明化, 达到“快速响应、均衡生产、物流畅通”的管理目标。首先以机加车间和热表车间为试点，部署MES系统，实现与DNC系统和自主开发的不合格品审理系统的信息对通;其次，逐步完善MES系统功能并推广至总装车间、电子车间，最终实现与另外实施的ERP、PLM等系统的集成。
二、存在的问题
这两个车间存在的主要问题有：
▷ 批产类生产任务来源于生产部门的下发，属于工序协作计划。计划性相对较弱，主要受制于其他主制车间的协作任务;
▷ 部分工位受限于设备资源的产能，对设备资源的均衡调度要求高;
▷ 由于产品型号多，工序长，拆批多，状态各异，管理方式原始，造成在制品跟踪困难;
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