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基于PLC/触摸屏和变频器的自动锅炉控制系统的设计与实现
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根据循环双流化床锅炉（CFDB）控制系统的设计方案，从硬件设计和软件设计两方面介绍采用西门子 S7 － 200PLC、TP270、MM430 变频器的改造方案。系统具有设备投资少，操作简便的特点，同时运行后降低了能耗，提高了生产率。
循环双流化床锅炉（CFDB）就是专为小容量锅炉研制的新型流化床锅炉， 是小型循环床锅炉的改进， 其特点是运行稳定、性能良好， 用户经济效益显著， 特别适用于 6-35t/h 锅炉。某钛白粉厂采用 DG15 循环双流化床锅炉为生产供汽，原锅炉根据自治原则设计了锅炉控制系统， 采用智能仪表对锅筒液位进行自动控制， 而蒸汽压力的控制主要靠司炉工的操作经验手动调节给煤量及改变主床、付床风门开度和引风机开度控制炉膛燃烧来实现。当工厂负荷变化时，司炉工需首先观察仪表的变化，再根据经验调节各控制参数。由于锅炉控制系统间使彼此关联度大， 且工厂负荷变化频繁， 燃煤煤质变化大，司炉工操作稍有不慎，便导致供汽不稳，严重时会发生锅炉结焦或熄火事故，影响工厂生产。基于系统运行现状， 本着既能节能降耗， 又控制简便、安全且投资较少的原则，我们设计时采用了性能先进的西门子PLC、变频调速器、控制屏等自动化设备组成的锅炉PID 自动控制系统。该控制系统通过检测蒸汽压力，主、付床温度，炉膛负压，汽包液位等运行物理量，实现运行过程主付床温度、炉膛负压力、锅筒水位自动调节，保证了锅炉的安全稳定高效运行。
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