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生物酶膜反应器实时监控系统
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2009-07-08
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介绍了基于单片机PIC18F448、按照RS485 总线协议构建而成的生物酶膜反应器实时监控系统，描述了该系统的组成和基本工作原理，并对系统的硬件设计和软件设计作了较为详细的说明。实际应用证明，该系统工作性能稳定可靠，解决了传统设备在生产过程中控制精度低、自动化程度差的问题，实现了测控技术与生化工程的良好结合。
随着生物化学工程和膜技术的不断发展，酶膜反应器成为近年来研究的一个重要领域。酶膜反应器是反应与分离耦合的装置，集产品分离、纯化和酶的回收利用于一体，可实现连续化操作[1]。由于温度和pH值对酶的活性影响较大，酶的活性对反应的速度和反应产物的品质影响较大，同时要求酶膜耦合反应器长时间连续工作，而传统的设备难以保证对温度、pH 值等反应条件的控制精度，并且自动化程度差[2],因此实现对酶膜反应器内反应物的温度、pH 值和体积的自动测量与控制是非常必要的。
本文所介绍的生物酶膜反应器实时监控系统，是以微芯公司的单片机PIC18F448作为测控电路的核心，并按照RS485总线协议而构建而成的，实现了对多个反应容器内反应环境等参数进行设定、测量、控制及记录。
随着生物化学工程和膜技术的不断发展，酶膜反应器成为近年来研究的一个重要领域。酶膜反应器是反应与分离耦合的装置，集产品分离、纯化和酶的回收利用于一体，可实现连续化操作[1]。由于温度和pH值对酶的活性影响较大，酶的活性对反应的速度和反应产物的品质影响较大，同时要求酶膜耦合反应器长时间连续工作，而传统的设备难以保证对温度、pH 值等反应条件的控制精度，并且自动化程度差[2],因此实现对酶膜反应器内反应物的温度、pH 值和体积的自动测量与控制是非常必要的。
本文所介绍的生物酶膜反应器实时监控系统，是以微芯公司的单片机PIC18F448作为测控电路的核心，并按照RS485总线协议而构建而成的，实现了对多个反应容器内反应环境等参数进行设定、测量、控制及记录。
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