给彩信壳件标准

一﹑作业內容           
   品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MAJ=0.65,MIN=1.5。抽样计划采用『分批5检查, 分批验退』的方式。           
二﹑缺点分类           
   致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。           
   严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。           
   轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。           
三.检验条件           
   位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。           
   目视時間: 10秒钟内确认缺陷。           
   目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.           
   目视角度:与被测物成30度至45度角范围内           
   工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.           
四﹑产品缺陷定义           
1. 变形：物体失去应具备之形狀﹔           
2. 毛边：铁件或者塑胶件在成型時造成的粗糙尖锐边缘﹔           
3. 缺料﹕铁件或者塑胶件成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱;           
4. 间隙：組裝后两个不同部件在裝配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝.           
5. 缩水﹕塑胶成型时﹐因外表面已冷却﹐但內部仍旧温热﹐冷却时表面內缩所产生的凹陷.           
6. 刮伤﹕塑胶件因与其他物品相摩擦造成的条狀或片狀痕迹.           
7. 汽泡：塑胶成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。           
8. 顶白：因模具顶针問題造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆弧。           
五﹑表面的定义           
A面：指产品在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时手机的前面）。           
B面：指产品在使用过程中，不直接观看但暴露的次要面（手机的上下左右侧面和背面）。           
C面：指产品在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部和电池门内）。           
          深圳万事通通信技术发展有限公司     文 件 编 号    MSTIQC-07-008  
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六、包裝部分检验标准           
检验項目  判定标准        判定 检验方法和工具
包裝  1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料。        MIN 目视
  2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象.        MIN 目视
  3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料。        MIN 目视
七﹑外观检验标准           
1, 点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等)           
塑胶壳体、按键组件 形状 区域 宽度（mm) 长度(mm) 缺陷距离(mm) 允收数    判定 检验方法和工具
      色差强 色差弱 划痕手感明显 划痕手感不明显  
 点、块 Ａ面 ≤０.１５ ／ ≥25 1 2 0 2 MIN 点规和目视
   ≤０.３ ／  0 1 0 1 MIN 点规和目视
  Ｂ面 ≤０.３ ／ ＞25 2 3 2 3 MIN 点规和目视
   ≤０.４ ／  1 2 1 2 MIN 点规和目视
  Ｃ面 ≤０.３ ／ ＞25 2 4 1 2 MIN 点规和目视
   ≤０.５ ／  2 3 0 1 MIN 点规和目视
 线、条 Ａ面 ≤０.１５ ０.３－１ / 0 1 0 1 MIN 点规和目视
  Ｂ面 ≤０.１５ ０.５－３ ＞25 1 2 1 2 MIN 点规和目视
   ≤０.３   0 1 0 1 MIN 点规和目视
  Ｃ面 ≤０.３ ０.８－５ ＞25 2 4 2 4 MIN 点规和目视
   ≤０.５   1 3 1 3 MIN 点规和目视
2, 其它缺陷标准           
检验項目  判定标准        判定 检验方法          工具
飞边／毛刺  突出边缘≤０.１mm,不锋利        MIN 点规和目视
卡勾  扣位或卡勾处有批锋堵塞,可能导致组装不良. 扣位或卡勾有发白，断裂，缺胶等。        MIN 点规和目视
色差  与样品或标准色板对比△E≤2.0或光亮度△L≤1.0，同一表面色差△E≤1.0        MIN 色差仪或目视
丝印  型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印色彩异常，字体大小不一致        MIN 目视
  应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面文字或符号丝印粗细应均匀        MIN 目视
  首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长度应＜0.2mm(不影响识别）        MIN 点规和目视
  丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立即辨认）        MIN 目视
  丝印倾斜、偏移基准位置应≤0.2mm(上、下、左、右）        MIN 点规和目视
壳体配合段差  ≤０.2mm        MAJ 塞规和目视
底壳与面壳或中框之间隙  ≤０.2mm,侧按键处≤０.２５mm        MAJ 塞规和目视
面壳与大镜片  ≤０.15mm        MAJ 塞规和目视
面壳与装饰条  ≤０.2mm,且要热熔到位.        MAJ 塞规和目视
尺寸  对照承认书对重要尺寸量测        MAJ 卡尺和承认书
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八、特殊检验项目           
检验项目 目的  检验工具   检测方法    判定标准 
附着力测试 确认涂层与素材及涂层与涂层间之密着性  "I.百格测试---適用於平面测试
1.百格刀或刻刀 1mm^2
2.胶帶 3M #600 "   在油漆面用刻刀划一平方毫米的格子100个，（如面积不够依实际状况减少，但不低于二十格，且必须是并排两排）用3M600#胶纸粘贴所划的格子区域，用手压紧胶纸，直至胶纸与被测面没有气泡或空间，然后迅速以90度角垂直拉起。重复以上动作3~5次。    表面不允许超过5%脱漆 
   "II.X割划线测试 '  ---適用于非平面测试
1.美工刀
2.胶帶 3M #600"   以美工刀交叉方式,割划出 2 条互呈 30°~45°交叉之割划线.以胶帶粘贴住割划线,胶帶与被測物呈90°,瞬间撕开.重复以上动作3~5次。    表面不允许超过5%脱漆 
硬度测试 量測涂膜硬度  "1,硬度测试仪
2,2H铅笔"   用中华牌2H的铅笔（顶端磨平）施加500g的压力与检验喷油表面呈45°,推移行程 6~10 mm    面漆不可刮伤或剥落 
酒精测试 测试涂层耐酒精之擦拭性  95%酒精   用>95%浓度的乙醇滴1cc在表面，待干燥后检验、表面是否有白化、斑痕、变色等    外观无变化 
RCA纸带机耐磨测试 确认油漆表面耐磨  RCA纸带机、专用纸带   耐磨仪附重175G力作用于产品表面，UV油类行程300次不露底材为合格、（橡胶漆油类行和50次）    表面不得脱漆 
强度测试 测试壳件强度，韧性  跌落、折弯测试及螺丝   "1.素材跌落、折弯检验。
2.带有装饰件等成品壳件做跌落、折弯测试。
3.用螺丝锁进螺母一半，用一定力度左右扳螺丝."    1.素材不可有断裂，裂纹等不良。 2.装饰件等组件不可脱落，易断，有裂纹等不良。  3.螺母不可有爆裂现象 
九﹑注意事項           
1.拿取时要戴手套并只可接触两侧           
2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。不可叠放﹑竖放﹐以防損坏。