国内某大型化纤企业是以粘胶纤维为主导产品的大型企业。目前,公司具有全国乃至国际上最先进的连续纺生产线;公司具有系列丰富的长丝品种,品牌影响力较大。
厂区共40多个车间,生产自动化控制系统主要以PLC控制系统为主,主要大型生产控制系统有AB、西门子、三菱、和利时,均具备上位机监控系统,共计20多套;其他控制为中小型控制系统,共计100多套,主要是欧姆龙,施耐德等PLC,有的具备上位机,有的没有,但数据采集所需的通信接口均已具备。完全具备实现生产信息采集汇总的自动化条件,数据点数近10万点。
其中高品质差别化粘胶短纤维生产线,主要工序分为原液、纺炼、酸站和公用工程四大系统,原液包括联浸、黄化、粘胶准备和碱站四个系统,酸站包括十一效闪蒸、结晶、酸浴循环系统等,纺丝车间包括纺炼、CS2回收、烘干、打包机和短丝空调等系统,公用工程包括CS2库、热力站、脱盐水站等,各部分之间分工明确,协调统一,环环相扣,所以对控制系统的要求非常高。
目前企业已经有了ERP系统,但是现场的生产数据还没有整合进来。生产实时监控作为生产信息化的重要环节,对于企业信息化建设致关重要。
本系统以PLC控制系统数据源为主要基础,网络通信环境也已经完全具备,以安全经济运行和提高企业整体效益为目的,可以选用业界先进、性能稳定、功能强大、安全可靠、操作方便、用途广泛的紫金桥实时数据库系统REALDB作为企业级生产数据平台,采用先进、实用、有效的专业计算方法,实现整个公司范围内的生产数据实时采集和信息共享。
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