品质管理名词术语
1. IQC--来料检查;对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查;一般根据来料批量及AQL进行抽检;
2.IPQC--制程中的品质控制;也称巡回检查;或现场品质稽查;
工作内容:
1)根据产品品质状况的需求设立适当控制点, 控制点的效果要定期检查并决定增与减.
2)制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低.
3)了解作业规范所列的工作重点与管制要项,条件,设备.
4)了解制程管制所列的管制频率,确实依规定频率抽查,如未能照频率进行应向主管反应,不得擅自改变频率与伪造记录.
5)抽查记录要确实记载,发挥品管精神,不得为生产奖金而做出假记录.
6)制程记录定期交给数据汇总人员.
7)制程品质问题之回馈,发现问题应迅速反应.
8)问题反应后要注意是否有对策,有对策之后要注意对策是否有效.
9)防止问题重复发生的措施是否得当.
10)生产前了解类似(或相同)产品的质量缺失,列入管制重点
11)随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失.
12)和生产线人员保持良好的人际关系,以协助他们解决问题,避免造成敌对的态度.
13)制程异常资料统计.
14)注意生产在线良品与不良品区别,以防止不良品被误用.
3.FQC--生产过程终端的成品全检;是交QA抽检前的最后一级QC检验,检验的项目和标准与QA相同;(也有的企业把所有的全检部分都归为FQC)
4.OQC--成品出货前检查(相当于QA);有的企业QC代表品质控制,所以OQC称为出货品质控制,而不称品质保证QA;
5.SQE--供应商品质工程,主要工作:供应商的品质控制方面和企业内IQC工作的品质控制;
SQE的工作还包括:
1)建立合格供应商管理系统;
2)供应商评审系统,包括供应商体系审核表和评分标准;
3)IQC品质保证系统的建立,包括IQC运作流程、技术标准以及检测方法;
4)制订不合格批处理程序,其中包括各种特殊情况的处理方法;
SQE最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力,通过各种品质保证系统的有效运作,使得企业所有的物料的品质得到保证;
6.OQA--出货前的抽样检查;很多企业不设这个检查点,也有
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