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DIY工作室照明设置案例

消耗积分:0 | 格式:zip | 大小:0.10 MB | 2022-11-09

李明聪

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描述

大家好怎么了!

所以这是十六进制灯

这是一个 DIY 工作室照明设置,由总共 72 个高功率 Cree LED 组成,它们由 12V 5A SMPS 供电。

LED 由两个独立的 LED 驱动器 IC 驱动,整个设置的制造成本不到 100 美元,这仍然比市场上其他类似尺寸的工作室灯便宜。

此外,非常感谢PCBWay对这个项目的支持,请查看PCBWay以相对较低的成本获得出色的 PCB 服务。

问题,我为什么要制作这个巨大的工作室灯?

好吧,这里的答案很简单,我需要为我当前的制造商设置一个适当的照明设置,而我所拥有的只是一些 LED 灯条和一个我最近制作的小型工作室灯箱,它们都很实用,但不是很好。

这是我目前的照明设置,很沉闷吧?

现在,这是我打开 HexLight 的时候。

查看照明质量的差异。嗯,这就是目标。

通过不花太多钱购买市售灯来增加照明设置,并使用铝挤压和 3D 打印部件制作我自己的工作室灯版本。

所需材料

这些是我们在构建中需要的东西

  • LED JK3030 科锐
  • 1.5欧姆电阻1206封装
  • 0.47 欧姆电阻 1206 封装
  • 100uf电容
  • 63uH 指示器
  • SS34 二极管 SMA
  • DC 筒式千斤顶
  • 定制PCB(由PCBWAY提供)
  • 定制 3D 打印车身
  • SIC9301A LED驱动IC
  • 铝方管/挤压
  • 12V SMPS 电源

基本结构

 
 
 
 
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几周前,我制作了这个小巧但功能强大的工作室灯箱,在该设置中,我使用 SIC9301A LED 驱动器 IC 来驱动 3V Cree LED。

Studio Light Box Project非常方便实用,但不足以照亮整个房间,这是因为它的 LED 数量众多。我需要更多的 LUX,可以通过添加更多的 LED 来获得。

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但是更多的 LED 意味着更多的热量产生,所以我这次准备了一个基于铝挤压的灯,它以 HEXAGON 形状为模型。

我首先在 Fusion360 中准备了基本结构,首先测量铝通道,然后创建其支撑衬套,以 120 度的内角固定两个通道。

之后,我在每个 Hexagon 边上放置了 6 个 PCB,并使用它的测量值在 PCB 设计套件中制作定制 PCB。

PCB设计和订购

 

要制造任何 PCB,我们首先需要考虑要在该 PCB 中放入什么。

在我的例子中,我需要 12 个 LED,它们排列在 3S 4P Config 中。

为了驱动这些 LED,我需要一个恒定的 LED 驱动器 IC,并为整个设置供电,我需要一个 DC 插孔或电池连接器。

在这个计划之后,我开始制作主板的原理图,然后我们导入原理图的网表,将其转换为 PCB 文件。

所有 PCB 设计套件的工作方式都不同,但这是一个通用步骤,我们首先制作原理图,然后为每个组件分配其封装,然后将 SCHEMATIC 文件转换为电路板文件。

完成电路板后,我将 PCB 的 Gerber 数据导出并发送到 PCBWay 以获取样品。

 

我在一周内收到了 PCB,它们令人兴奋。

PCB 质量非常好,我就是喜欢它,PCBWay ,你们摇滚。

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下一个过程是PCB组装

PCB组装

 
 
 
 
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  • PCB组装的第一步是将焊膏逐个添加到每个组件中。
  • 然后我们收集我们需要的所有东西(它们是 LED)并将它们一一按正确的顺序放置。
  • 然后我们小心地提起 PCB 并将其放在回流热板上,热板将从下方加热 PCB,一旦热板温度达到焊膏熔化温度,焊膏就会熔化。
  • 很少有 LED 短路,所以在镊子的一端,我们需要来回移动 LED,这样做,两个焊盘之间的焊膏会清除,不会发生短路。
  • 在此之后,我小心地从热板上取下 PCB,并通过向其 VCC 焊盘提供 12V 电压来检查 PCB。

现在,我们总共需要 6 个 LED PCB 和两个 LED 驱动板。

LED驱动板组装过程也是一样的,我先在每个元件焊盘上添加锡膏,然后再添加元件。

 
 
 
 
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然后我把它加到热板上,让焊膏融化,就这样。

车身组装

 
 
 
 
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这里的主要组件是我从五金店购买的铝方管或铝挤压件,以及我在 Fusion 360 中建模的 3D 打印部件,它以 120 的内角固定两个铝管。

  • 我首先用六角锯片标记并切割了 6 根铝管,每根 230 毫米。修剪完它们的边缘后,我使用 3D 打印衬套标记了每个方形管的两侧。
  • 然后我用 4 毫米钻头在每根铝管上钻孔。
  • 我必须对所有的铝管做同样的过程,这确实需要时间,但经过艰苦的工作,我把所有东西放在一起,看起来像这样。
  • 现在我们在方管的每一侧添加 M4 螺母和螺栓,以将方管和 3D 打印部件牢固地固定在一起。
  • 最后,我添加了第七个管道,它将容纳这个结构。
 

另外,我买了这个便宜但很棒的三脚架作为 Hexlight 底座。

  • 我用三脚架安装在这个三脚架上添加了 HexLight(所有部件都附上了,包括 Fusion360 文件,请查看它们以供参考)
  • 无论如何,在确保一切都很好并且花花公子之后,我重新组装了第七方管,这样我就可以在上面放置 LED PCB。

LED PCB 和驱动器组件

 
 
 
 
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我们首先将 LED PCB 添加到 Hexagon 结构的每一侧并制作其安装孔。

标记完总共 12 个孔后,我使用 2mm 钻头在所有 12 个孔中钻孔。

这需要一段时间,但在此之后,我使用了两个 2.5 毫米螺丝将每个 LED 与铝管紧密固定。

您可以在 PCB 之间添加导热油脂或导热化合物以提高热流率,但我没有它们,所以我只是将所有东西拧在一起。

现在 LED 驱动器 PCB 将按此布置安装在第七根管道上。它们都将安装在侧面。

为了安装它们,我使用了相同的螺钉,但我将这两个垫圈放在 PCB 和铝管表面之间,以稍微抬起 PCB,这样它就不会在铝表面上短路。

将它们放在方形管上后,我将其与主体重新连接,然后用 M4 螺钉将所有东西很好地固定在一起。

接线

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我们需要两个这样的设置
 
 
 
 
 
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通过遵循上述接线,我将所有内容连接在一起。

这盏灯由两半组成,一侧包含 3 个 PCB,每个 PCB 有 12 个 LED,因此一侧大约有 36 个 LED,另一侧有 36 个。

3块LED PCB并联,然后用1块LED驱动板驱动这3块PCB。

能量源

 
 
 
 
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为了给这个设置供电,我使用了这个 12V 5A SMPS Mighty 电源。

为了分别切换这两个部分,我在每个 LED 驱动板上添加了一个开关,这样我们就可以打开或关闭任意两个灯的一半。

 

无论如何,接线后,我用安装支架将整个灯重新装回三脚架上,我们的 HexLight 设置就完成了!

现在让我们看看 Hex Light Setup 的最后几张照片吧!

最终结果

 

看看当我打开 Hexlight 设置来照亮我的桌子时,照明是如何显着改善的?

未来版本的附加功能

现在,这个设置没有任何亮度控制设置,可以让我们通过触摸按钮来增加或减少光强度。

我将在下一个版本中添加此功能,此功能无需进行任何更改,我将添加一个 Mosfet 作为开关设置,它将通过 PWM 调光来减少/增加光线。

但这就是现在,如果您需要有关此项目的任何帮助,请发表评论。

平安出来!


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