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LabWindows/CVI与PLC的MPI通信研究
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2009-08-29
李娜
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S7 系列PLC 与虚拟仪器开发软件LabWindows/CVI 之间可通过MPI（多点通信接口）网络实现可靠、高速的数据通信，从而完成复杂的工业现场控制和监测任务。本文阐述了LabWindowsv/CVI 与PLC之间 MPI 网络通信实现方案，结合应用实例介绍了软件接口开发的关键技术，并通过所设计的实验测试了两种不同硬件连接方案的通信速度。此研究对此类MPI 网络通信开发应用具有指导意义。
关键词：LabWindows/CVI MPI 通信 PLC
当前，工业现场普遍采用了 IPC（工控机）与PLC 共同组成DCS 系统完成复杂的工业
过程控制和监测任务【1，2】，如利用IPC 软件实现控制参数设置与下载、PLC 运行状态监测、过程数据采集与显示，而现场控制则由PLC 完成，故二者之间可靠的数据通信是实现此系统的关键。LabWindows/CVI 是NI 公司推出的虚拟仪器开发工具，适用于数据采集、自动控制、信号分析处理等系统的软件开发，它是测控领域最受欢迎的软件开发平台之一【3】。将PLC 与LabWindows/CVI 软件结合是实现工业控制和监测任务的理想方案之一。
本文所涉及的应用实例是变极性等离子弧焊设备系统，下位机选用了 S7 系列PLC，上
位机是Advantech IPC，二者之间可以采用Profibus 和MPI（多点通信接口）两种通信方式，前者适合于网络节点比较多的情况，后者主要用于网络节点较少的场合【4】。由于应用中的网络节点比较少，适合采用MPI 通信接口，因此本文着重研究了LabWindows/CVI 与S7 系列PLC 的MPI 通信接口的硬件连接方案与软件接口设计方法。
关键词：LabWindows/CVI MPI 通信 PLC
当前，工业现场普遍采用了 IPC（工控机）与PLC 共同组成DCS 系统完成复杂的工业
过程控制和监测任务【1，2】，如利用IPC 软件实现控制参数设置与下载、PLC 运行状态监测、过程数据采集与显示，而现场控制则由PLC 完成，故二者之间可靠的数据通信是实现此系统的关键。LabWindows/CVI 是NI 公司推出的虚拟仪器开发工具，适用于数据采集、自动控制、信号分析处理等系统的软件开发，它是测控领域最受欢迎的软件开发平台之一【3】。将PLC 与LabWindows/CVI 软件结合是实现工业控制和监测任务的理想方案之一。
本文所涉及的应用实例是变极性等离子弧焊设备系统，下位机选用了 S7 系列PLC，上
位机是Advantech IPC，二者之间可以采用Profibus 和MPI（多点通信接口）两种通信方式，前者适合于网络节点比较多的情况，后者主要用于网络节点较少的场合【4】。由于应用中的网络节点比较少，适合采用MPI 通信接口，因此本文着重研究了LabWindows/CVI 与S7 系列PLC 的MPI 通信接口的硬件连接方案与软件接口设计方法。
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