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新型漆包机烘炉控制系统
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引言
烘炉是漆包机的主要组成部分， 涂漆导线以一定速度穿过烘炉， 进行加热烘焙， 使漆膜固化。烘焙过程中， 通过对加热温度的控制， 使漆膜各项性能指标达到工艺要求。在烘焙的不同阶段， 温度控制要求不同， 因此漆包机烘炉分成多个不同的加热区， 对各加热区温度分别进行控制。老式漆包机烘炉完全依靠电加热，生产中耗电量大。烘焙时漆层中蒸发出来的有机溶剂蒸气含有很高热量， 新型漆包机对其进行催化后燃烧，产生的高温废气用风机送入烘炉内循环加热， 以节约电能。但这使得烘炉热惯性增大， 各加热区温度之间祸合程度加深， 增加了控温难度。另一方面， 有机溶剂蒸气中含有许多有害气体， 必须充分燃烧， 并防止这些气体逸出到空气中污染环境。整个漆包机烘炉控制点数多， 控制较复杂。传统的漆包机烘炉控制装置采用常规仪表和简单的控制方式， 控制功能有限， 控制质量不高， 不适应新型漆包机生产与环境保护的需要。我们在对新型漆包机烘炉的控制中， 采用计算机控制技术， 取得了预期的控制效果。
控制系统功能
根据生产工艺要求和热风循环漆包机烘炉生产特点， 采用工业控制计算机的漆包机烘炉控制系统结构如图所示， 由烘焙控温、催化控温和有机溶剂蒸气燃烧控制个控制子系统和人机交互界面组成。
烘焙加热控温
包括烘炉入口加热区、固化加热区和出口加热区温度控制， 及时克服各种扰动， 控制好各烘焙加热区的温度是系统的主要功能。烘焙温度是影响漆膜性能的主要因素， 要求各区控温精度为士， 各区控温设定值则随漆包线线径不同而改变。
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