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磁性分离器与机床加工和冷却润滑液处理的介绍
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磁性分离器与机床加工领域
磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液，它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时，磁辊会吸住其中的铁屑（磨屑），并将其带出磨削液流动区，经橡皮压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。磁性分离器基本结构：在磁辊下设有半圆形导流板，在磁场作用下使磁性的固体粒子（含砂轮末）一起粘附于磁辊上，所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。
传统型筒式磁性分离器
磁性分离器的工作指标
一、磁辊的吸附能力;
二、磨屑脱离磁辊的效果;
三、磁辊的转速及转动方式。
详解如下：
一、 磁辊是磁性分离器的核心部件，磁辊的吸附能力取决于以下3方面因素：1 磁感应强度; 2 磁路布局;3 吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁性分离器的吸附能力;磁感应强度越大，对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好，另外，同等磁感应强度下，磁路布局合理，磁辊的吸附能力将显著提高，同样长度的磁辊作成梳齿状，吸附面积又将大大增加。
现逐项说明：
通过仪器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度，它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的，一块磁铁可以吸起一些杂质，随着磁铁体积的增大，磁力增强，能够吸起的杂质就越多是一个道理。
众所周知，磁力线是一个闭合回路，即从N极到S极，磁力线的回路，才是磁场工作的地方，所以，磁路在磁辊上的分布就是一个至关重要的问题。
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