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提高LED光源耐温性能的实验探讨（二）
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四、 LED光衰原因
1， LED光衰是光源材料损伤而引起的不可逆转的衰减失效现象
LED光衰是指LED经过一段时间的点亮后，其光强会比原来的光强要低，而低了的部分就是LED的光衰，目前我国尚未制定LED光衰标准，行业内部规定 5000H小时光通量维持率≥70%，美国能源之星LM-80规定 6000H，光通量维持率≥94.1%认为失效。
2，光通量下降不等于光衰
众所周知 LED工作之后其光强会随着芯片结温升高而下降，光效随之降低，这是半导体随温度变化的固有的物理特性。只要LED光源某个部件不超过温度极限而损伤， LED停止待温度复原后其光强値还会恢复如初，也就是说LED不管工作多久，只要初始光强不变就不能认定为光衰。笔者认为，LED光衰是指LED光源因某种材料损伤不再恢复的失效现象， 亦即LED光源在所规定的时间内无损光通量（初始光强）与有损光通量（衰减而不可恢复光强）之比值。
3，LED光源光衰的主要原因是胶体耐温不够
众所周知，芯片（包括荧光粉）属无机材料，实验证明芯片和荧光粉在二、三百度高温工作原则上不成问题。从光源系统讲，导致LED光衰的主要原因是胶体耐温不够，目前最好的封装胶耐温仅一百多度，测试证明一个50W的集成光源在足够大的散热器工作时胶体温度往往高达200多度，无论是灌封胶还是PPA在长时期高温运行必然会造成胶体龟裂、碳化，与芯片分离进而造成光衰。
从灯具系统讲导致LED光衰与系统热阻有关，包括散热通道、散热材料、散热方式、及与温度有关的部件等等。
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