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激光焊接技术在锂离子电池生产中的应用
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单位电池间的焊接接点比螺丝接点或双重金属汇流排更为经济可靠。但是，用于突波保护装置的铝铜接点焊接有其技术上的难度，因为两种金属差异越大，产生的焊接接缝就越容易碎裂，传统的激光焊接时常面临此种难题。
高科技机械工程领导商Manz集团展望未来成长市场：电子元件、电子装置、太阳能与电力储存等。Manz的专长以六项核心技术为基础：自动化、量测技术、电极印刷、激光工艺、化学湿制程、以及真空镀膜技术。
单位电池间的焊接接点比螺丝接点或双重金属汇流排更为经济可靠。但是，用于突波保护装置的铝铜接点焊接有其技术上的难度，因为两种金属差异越大，产生的焊接接缝就越容易碎裂，传统的激光焊接时常面临此种难题。
Manz 研发了新的工业用焊接工艺，该工艺使用高频局部调变的激光焊接 （简称”波状”焊接），在激光焊接重叠处几乎可完全抑制混合金属的熔化。采用波状焊接，焊接接缝的深度和宽度配置仅在微米范围内，且互不干涉。Manz 为双轴激光扫描器系统开发的自动校准方法，能以高达 4 kHz 的波状频率持续操作，并可保持稳定的微米级焊透深度，同时减少材料瑕疵。
波状焊接不会形成脆性的介金属相，而产生的接缝可拥有非常高的耐用性。在每一公厘的接缝长度下，接点横切面可限制在从数百微米，到一公厘平方，即使在金属板很薄的情况下也能达成。新开发的高频调变重叠焊接法也减少了 80% 的光束源功率输出，能大幅减低激光系统技术的成本。
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