一直以来,工业设备使用的元器件要求具备高可靠性并能确保长期供应,但近年来也像消费电子一样,对小型化的需求日益增加。只要实现电源电路的小型化,即可减少设备的体积和安装面积。
而另一方面,将电源单元小型化会使设备外壳的温度上升,从而导致周边元器件的可靠性下降。要想避免这种后果,需要降低DC/DC转换IC的功率损耗,减少发热量。
ROHM的最新DC/DC转换IC采用三大方法实现了电源的小型化,即:通过高频开关工作实现周边元器件的小型化,通过同步整流方式降低损耗,通过大电流低损耗工艺减少发热量。
1. 通过高频开关工作实现周边元器件的小型化
ROHM的BD9E300EFJ-LB是输入耐压达40V的1ch同步整流降压型DC/DC转换器,内置开关用的功率MOSFET。为实现更高效率,功率MOSFET的上下侧均采用Nch-MOSFET。另外,该结构还内置有用于上侧Nch-MOSFET栅极驱动的自举二极管。从图1的电路例可以看出元器件的数量较少。
图1 BD9E300EFJ应用电路
另外,BD9E300EFJ-LB不是高耐压电源应用中使用较多的非同步整流(二极管整流)方式,而是采用内置MOSFET的同步整流方式。因此,无需外置晶体管和整流二极管,使贴装面积可减少50%(图2)。
图2 非同步整流方式与同步整流方式的贴装面积比较
不仅如此,开关工作频率高达1MHz,从而可使用小型的电感和电容。其原理如下。
1)电感的小型化
通常,要想实现电感的小型化,需要降低电感值,而这样又会导致电感电流波纹增大,需要较大的输出电容(图3)。
图3 电感值与输出电容值的权衡关系
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