资料下载
化工厂传感检测与PLC控制系统
分享资料个
由于PLC抗干扰能力强，编程简单，对现场进行实时监控具有很高的可靠性，且性价比高，所以在工业控制领域得到越来越广泛应用。但是化工企业现场环境相对恶劣，腐蚀性气体、粉尘、酸雾较严重，大功率设备启动相对频繁，这些都对PLC的可靠运行具有威胁。
虽然PLC本身具有很高的可靠性，但如果输入给PLC的开关量信号出现错误、模拟量信号出现较大偏差、PLC输出控制的执行机构没有按要求动作时，都可能使控制过程出错而造成无法挽回的经济损失。PLC输入端信号出错的主要原因有：
（1）传输信号线短路或断路（由于环境腐蚀加剧线路老化），现场信号无法正确传送给PLC，造成控制出错。（2）粉尘、酸雾附着在PLC输入线路端子表面、煤粉可以直接造成PLC内部输入继电器动作、尿素粉尘在空气湿度大时也可以造成输入继电器动作，PLC扫描到错误的信号。（3）由于使PLC输入继电器动作的能量极小，输入接线过长且电磁干扰较大时（输入电缆与频繁启动的大功率设备动力电缆敷设在一起）导致PLC相应输入继电器动作。（4）现场变送器、行程开关、限位开关受腐蚀，自身出故障（如触点接触不良，变送器反映现场非电量偏差较大或不能正常工作等）。（5）机械触点抖动，现场触点虽然只闭合一次，PLC却认为闭合了多次，虽然硬件加了滤波电路，软件增加微分指令，但由于PLC扫描周期太短，仍可能在计数、累加、移位等指令中出错。
声明：本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人，不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用，如有内容侵权或者其他违规问题，请联系本站处理。 举报投诉
- 相关下载
- 相关文章
