锅炉燃烧系统是一个复杂的系统 ,有许多个变量 ,各变量之间具有耦合关系 ,很难建立精确的数学模型 。为此 ,采用模糊控制方法 ,通过建立模糊控制系统模型和对模糊控制器的设计 , 引入解耦参数 ,实现系统的解耦控制 ,在 M atlab 环境下对燃烧控制系统进行了仿真 ,仿真结果显示 ,系统的控制精度大大提高。
锅炉是一个多输入 、多输出 、多回路 、非线性的相互关联的对象 , 调节参数与被调节参数之间存在定性以及减小了系统误差 。据统计显示 ,该检测系统有效地提高 ABS 的质量和可 靠性 ,市 场运用价 值高 ,而且操作 简单 、检测快捷 、稳定性好 、测 量精度高 ,易于在生产线上实现自动化检测。
目前实际解决锅炉自动调节任务的方法是将锅炉简化成若干相对独立的调节对象 ,设置相应地相对独立的调节系统 ,如锅炉给水自动控制系统 、蒸汽压力控制系统 、炉膛负压控制系统 、锅炉风煤比自动控制系统等 。实际运行环境中各个子系统之间存在着耦合关系 ,对一个变量的控制常会影响另一个变量的变化 。为此 ,设计的锅炉模糊解耦控制系统有效改善了多输入多输出变量间的强耦合性 、系统结构的非线性与不确定性 。 仿真实验结果表明该系统有效 、可行。
通常将锅炉燃烧系统视为三输入三输出系统 , 输入量为引风量 、给煤量和鼓风量 ;输出量为主炉膛负压 、蒸汽压力和炉膛温度 ;这些参数互相作用如图 1所示 。
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