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动力电池化成分容工艺的详细中文资料详概述免费下载
石力云
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锂电池制造分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段。其中，电芯激活检测包括电芯化成、分容检测等。化成分容是电芯一致性、良品率等各项指标能否达到要求的关键性检测工序，是电芯入库前的最后一道防线。
为了提高我国锂电池化成分容工序的整体水准，加强一线技术人员的技术水平，提高其实操过程中解决问题的能力，2018年7月26-28日将在江苏苏州举行“动力电池化成分容工艺培训”。
据中国电动汽车百人会公布的相关数据显示，当前我国车用锂电池存在电池单体性能不差但成组技术差距明显，即“电池一致性”较差；动力电池自动化装备水平低等突出问题。
受动力电池生产工艺的制约，单体电芯在生产出来后，其电压、电流、内阻、容量等参数一致性并不高。因此，就需要化成分容设备来确保电池组电芯的均一性。从整个设备产业链来看，化成分容这一环节仍以人工分拣的半自动化设备为主，极大的限制了电池设备整线自动化进程。
在电池设备上，我国锂电设备制造业经过20多年的发展，虽然已经取得了巨大进步，但国产设备的技术水平还相对较弱，自动化程度不高，相比日韩等发达国家仍存在一定的差距，部分大型电池厂商要满足生产条件，仍需进口国外设备。
根据某研究机构披露，当前国际先进电池企业生产线自动化率约85%，而国内一线企业生产线自动化率不到60%，二三线企业平均不到30%，以生产线质量检查点为例，日本企业平均为50 个，而国内平均为20 个，国内企业制造设备水平和制造过程控制能力与国外差距巨大。
国内动力锂电池生产自动化水平明显偏低
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