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1.慢走丝脉冲电源的发展现状
脉冲电源提供击穿加工介质所需要的电压，并在间隙击穿提供能量以蚀除金属，它是影响加工工艺指标关键的设备之一，其性能的优劣直接影响放电加工的效率，精度，稳定性，工件表面粗糙度，同时也是产品更新换代的标志。
随着电子电路的发展，慢走丝脉冲电源主要有高效率加工脉冲电源，单个放电脉冲能量优化脉冲电源，防电解脉冲电源，超精加工，微细加工脉冲电源，智能化脉冲电源，节能脉冲电源的研究。
2.线切割加_工脉冲电源的特点和工艺参数对加工精度的影响。
低速走丝电火花线切割脉冲电源的主要特点是脉冲电流的峰值高，间隙电压的平均值为零，与加工情况联系密切。
脉冲电源的峰值大小对切割速度，电极消耗，表面粗超度等有很大的影响，特别对切割速度影响最大。慢走丝由于排屑困难，要想提高加工速速，提高脉冲电源的峰值电流是一一个重要的手段。脉宽的变化对粗糙度影响明显，因此是脉宽尽量变窄，避免断丝，同时提高加工精度。
3.几种脉冲电源工作原理的介绍。
（ 1 ） RC电源的工作原理（第一类）
RC型脉冲电源的工作原理是利用电容器充电储存电能而后瞬间放出，形成电火花放电。他有两个回路组成：一是充电回路，二是放电回路。
RC型脉冲电源因电容器充放电收到加工间隙状态的影响，当加工间隙大时，放点开始电压高，反之则小。所以充放电电压不稳定，若是增加电流，又容易产生断丝，切削速度很低。所以RC型电源需改进为晶体管电容式脉冲电源或晶体管控制的RC脉冲电源。
实际加工时，脉冲间隔不能太小或太大，如果太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，将使加工变得不稳定，容易烧伤工件或断丝;太大就会使切割速度明显降低，严重时不能继续进给，加工变得不稳定，选择脉冲间隔和脉冲宽度跟工件厚度有很大关系，随着加工工件厚度的增加，脉冲间隔亦要增加。
（ 2 ）晶体管控制的脉冲电源
晶体管控制的脉冲电源具有窄脉宽，高峰值电流和晶体管放电电路容易控制。当放电电流流通时，晶体管截止是电源电流不易进入加工区，就不容易产生放电电弧，也不容易断丝。这是低速慢走丝机床应用最多的一-种脉冲电源一种脉冲形式。
（ 3 ）晶体管脉冲电源（第二类）
晶体管脉冲电源是一种独立式的脉冲电源，其脉冲的发生不依赖于间隙的物理状态，而是采用晶体管作为开关控制元件，将直流电源的电压转换成脉冲形式加到放电间隙上进行电腐蚀加工电源。
（4）防电解脉冲电源（第三类）
防电解脉冲电源最大的特点是采用交变脉冲，平均电压为零，使工作液中的负离子在电极丝与，工件之间处于震荡状态，不趋向工件和电极丝，防止工件材料的氧化，这是解决_工件软化成的有效技术手段。
（ 5 ）其他新型电源还有节能式脉冲电源，精微加工脉冲电源，智能化脉冲电源等。
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