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特型精密机械零件的测量与误差分析
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特型精密机械零件的测量与误差分析
实验依托科研项目情况：
“活塞外圆轮廓精度检测线设计”为山东活塞厂的技术改造项目（2004-2006），宋
现春教授承担了其中部分检测项目。活塞环槽由于尺寸限制，不能采用接触式测量，
该实验接触于科研项目中采用的非接触激光位移传感器进行检测，学生自己设计测量
数据的处理方法以及进行检测精度分析。
实验简介：
1、以活塞裙部中凸变椭圆轮廓精度以及环槽垂直度测量（企业生产实际课题）为
例，研究特型零件表面高精度测量方法和手段，开发、设计相应的传感器信号
处理电路，完成对信号采集和存储；
2、设计开发相应的数据处理软件，如曲线拟合、方差分析，学习掌握一般误差分
析和处理方法。
实验用主要仪器设备名称、材料数量：
实验主要仪器设备为高精度圆度仪、高精度激光位移传感器、电涡流传感器等，
学生自己设计制作信号处理电路以及部分机械安装件。
整个实验在圆度仪上进行。
实验设计基本要求：
1、对活塞环槽垂直度误差进行检测：学生自己选择传感器的类型，设计、分析活塞
零件的安装、传感器固定以及测量运动实现方法。开发、设计相应的信号处理电路，
包括信号放大、滤波、A/D 转换等，完成对信号采集和存储；
2、使用VB 或VC 高级语言编程，对测量数据进行曲线拟合、方差分析，学习掌握一般
误差测量数据处理方法。调整活塞的安装精度，分析测量结果的变化情况。
预期成果与考核：
（1）设计活塞特型零件测量装置，开发相应的信号处理电路，包括信号放大、滤波、
A/D 转换等，完成对信号采集和存储；
（2）采用曲线拟合、方差分析等数据处理方法，学习掌握误差数据处理方法。
考核：
学生完成一份3000 字左右的实验报告，叙述实验设计过程、问题解决方法、实验
结论等；根据实验过程和报告质量综合评定实验成绩。
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