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基于CAN总线系统的温度测量节点设计
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2009-07-11
王敏
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针对敏捷维修对底层数据采集的要求，采用CAN现场总线技术，提出了一种用于敏捷维修中的数据采集系统的构建方案。重点介绍了构成系统的关键部件PCI5121总线适配卡和温度测量节点的设计，并对部分软件的设计作出关键性说明。结果表明，采用CAN总线提高了信号传输的实时性和可靠性。
本文利用CAN的优点，对基于CAN总线的分布式数据采集监控系统进行了深入研究，提出了一种可行的CAN总线数据采集系统方案，以实现底层数据的采集，满足敏捷维修对底层数据采集的要求。
敏捷维修（AgileMaintenance,AM）是以网络为环境，以通用接口技术为底层实现方法，以智能维修、高效信息采集及处理、可靠性状态预测、维修风险评估和维修资源优化配置为核心技术，以充分实现先进的状态维修策略，从而建立以风险控制为基础的，对装备制造系统可靠性状态快速反应的维修机制[1]。
敏捷维修是多学科相互融合的结晶，它融可靠性与维修性理论、故障诊断技术、网络技术、计算机技术、信息处理技术、资源优化技术和智能技术等于一体。而实现制造过程状态现场监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项底层功能，对敏捷维修的成功实现具有极其重要的作用。为了实现上述这些功能，我们借助于CAN总线技术。CAN总线具有实时性强、传输距离远、抗电磁干扰能力强、成本低等优点，以其高性能、高
可靠性和独立的设计而被广泛应用与机电一体化、医疗器械、楼宇自控、工业控制等领域[3]。
本文利用CAN的优点，对基于CAN总线的分布式数据采集监控系统进行了深入研究，提出了一种可行的CAN总线数据采集系统方案，以实现底层数据的采集，满足敏捷维修对底层数据采集的要求。
敏捷维修（AgileMaintenance,AM）是以网络为环境，以通用接口技术为底层实现方法，以智能维修、高效信息采集及处理、可靠性状态预测、维修风险评估和维修资源优化配置为核心技术，以充分实现先进的状态维修策略，从而建立以风险控制为基础的，对装备制造系统可靠性状态快速反应的维修机制[1]。
敏捷维修是多学科相互融合的结晶，它融可靠性与维修性理论、故障诊断技术、网络技术、计算机技术、信息处理技术、资源优化技术和智能技术等于一体。而实现制造过程状态现场监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项底层功能，对敏捷维修的成功实现具有极其重要的作用。为了实现上述这些功能，我们借助于CAN总线技术。CAN总线具有实时性强、传输距离远、抗电磁干扰能力强、成本低等优点，以其高性能、高
可靠性和独立的设计而被广泛应用与机电一体化、医疗器械、楼宇自控、工业控制等领域[3]。
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