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铝冶炼企业数据采集与系统集成

消耗积分:2 | 格式:rar | 大小:201 | 2009-08-21

张丽

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本文重点介绍了铝冶炼企业,在综合自动化及网络业务系统建设中相关计量检斤、工
艺参数、质量化验数据、生产技术指标、经营数据的采集方法。基于DCS、MES、ERP 多层次IT 应用,对生产现场各类独立的业务系统提出了功能建设和接口实现方案,完成生产网数据到管理网数据的采集和业务应用系统的集成。通过铝冶炼生产的检测、控制、优化调度、管理决策的一体化,为企业生产调度、管理、决策提供可靠的管理手段,以期实现节能降耗、提高效率、降低成本的目的。
关键词:DCS;OPC;实时数据库;数据采集;接口
铝冶炼包括氧化铝和电解铝两大过程,由于其生产过程和工艺的差异,实际上形成了从
铝矿石到电解铝上下游的产业链关系。
氧化铝生产根据矿石品位采用的不同目前主要采用串联法、烧结法、拜尔法、混联法等
工艺,从原料进厂到产品出厂需要经过多道工序,在生产过程中需要采集的生产数据除水、电、风、油、煤、气、原料等计量数据外,还包括相关技术指标、化验数据以及生产计划、设备运行情况等。由于各厂采用的工艺不同,甚至一个厂家不同生产线也不尽一样,再加上现场仪器仪表种类繁多,自动化和信息化程度和水平参差不齐,给统一的数据采集和有效的系统集成带来困难。电解铝生产工艺过程相对简单,有电解、铸造两个主要工序,采集数据主要有电压、电流、原料重量、技术指标和产品质量信息。
业务应用和生产管理系统方面,氧化铝和电解铝基本相同,均包括生产计划、生产调度、设备管理、财务管理、人力资源管理、化验分析、计量检斤等内容,所不同的仅仅是因产品不同导致的业务功能变化。控制系统方面氧化铝工艺复杂、工序多导致相关的DCS 系统多样化,往往需要借助实时数据库、OPC 等技术完成相应的数据采集,电解铝的控制系统主要以槽控箱为主,借助常规的关系数据库即可实现生产数据的采集和业务集成。

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