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如何改进光纤涂覆机注胶管堵塞和溢胶和固化时间长等问题的建议说明
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部分进口设备常见三大问题：注胶管容易堵塞；注胶浪费，溢胶严重；固化时间长。直接后果就是维修困难及较长的维修时间，影响使用效率。
1、注胶管堵塞：
产生原因：1、吸气注胶，注胶停止后仍然有余胶注入，过压导致过量注胶，注胶头中余胶堵塞。
2、固化时间长，高折射胶水二三十秒，低折射胶水 80-120s 的长固化时间，逐渐的固化了注胶头中堵塞的余胶，举例就像水管中的水垢，一点一点的积累导致管路堵塞，尤其在设备逐步老化过程中比较明显，会影响注胶量及均匀度。
解决方式：特殊的压气式注胶及回流方式，解决过量注胶以及注胶管路堵塞问题。独特的紫外固化系统设计，缩短固化时间。
2、 注胶浪费：产生原因：自动注胶方式为避免注胶不均或者有缺点，采用满注方式，过量注胶。同时溢胶严重，玻璃片上胶水过多，影响玻璃片使用寿命。
解决方式： 实现树脂半自动注入功能，适用于不同的、随机的、使用所需的剥纤长度，精准地控制每一次涂覆的注胶量。特殊的涂覆模具设计，解决玻璃片溢胶问题，胶水沿着光纤槽走胶，不大量溢出到玻璃片上，单次涂覆节省胶水 60%左右。不是所有的设备都需要全自动设计，非真正智能化的自动设计意义是有限的，半自动半自动注胶模式：区别于传统的手动摇杆控制及全自动定时定量注胶，按钮控制注胶，长按按钮开始注胶，松开后注胶停止，根据实际需求及光纤长度不同人工控制注胶长度，上层夹具是透明石英玻璃，可以随时观察注胶进度，到光纤切割端面注胶会停止流动，此时即可松开按钮停止注胶。
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