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切削加工质量与效率，切削用量的选择资料下载
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2021-04-09
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一、合理选择切削用量的意义
合理选择切削用量是指在加工对象、刀具材料、刀具几何形状及其他切削条件已经确定的情况下，选择最佳的切削用量要素进行切削加工，在保证加工质量的前提下，充分发挥刀具的切削性能和机床性能，获得较高的切削效率和较低的加工成本。
二、切削用量的选择原则
1．切削用量与生产率的关系
衡量生产率高低的指标之一是基本（机动）时间tm。
车削外圆时基本时间tm可由下式计算：
例4—1 ：车一直径为60mm的轴，行程长度l=1000mm，切削速度υ=60m/min，进给量f =0.5mm/r，ap=3mm，一次进给车成，求加工此工件需要的基本时间。
2．粗加工时切削用量的选择
（1）背吃刀量ap的选择
背吃刀量ap应根据加工余量来确定，除留给必要的精加工余量外，其余的应尽可能一次切除完。
当余量太大时，应分两次或多次切除。
工艺系统刚度较差时，则应相应减小背吃刀量ap，以减小切削力，单边加工余量A可多次切除。但应把第一次进给的背吃刀量ap选得大些，最后一次选得小些。
（2）进给量f 的选择
粗加工时，进给量的选择受工艺系统所能承受的切削力的限制。工艺系统刚度较好时，可选用较大的进给量，一般取f＝0.3～0.9mm／r 。
（3）切削速度υ的选择
在ap和 f确定之后，在保证合理刀具耐用度的前提下，选择合理的切削速度。
3．精加工时切削用量的选择
（1）切削速度υ
精加工时的ap和f较小，可忽略切削力对工艺系统刚度的影响，故切削速度υ主要受刀具耐用度和已加工表面质量的限制。在保证刀具耐用度的前提下，
硬质合金刀具通常应选用较高的切削速度（大于70m/min）。
而高速钢刀具则应选用较低的切削速度（小于5m/min），以尽量减小和避免积屑瘤的产生。
（2）进给量f
精加工时一般选用较小的进给量。常取f ＝0.08～0.30mm/r。
（3）背吃刀量ap
精加工时的背吃刀量ap通常由上一工序合理留下，并应于一次进给切除掉。
例如：采用硬质合金车刀精车，由于刀具的刃磨性能较差，锋利程度受到限制， ap不宜过小，一般应取0.3~0.5mm 。
(mbbeetchina)
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