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第2章 工程材料和热处理
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材料加工
三、热处理与切削加工性的关系
材料的切削加工性的好坏，经常用材料被切削的难易程度、材料被切削后的表面光洁度以及刀具寿命等几方面情况来衡量。
为了使钢具有良好的切削加工性，一般希望硬度控制在HB170—230，调质状态的中碳钢为了改善表面光洁度可将硬度提高到≥HB250。
生产上Wc≤0.25%的低碳钢大多在热轧或高温正火状态或冷拔塑性变形状态进行切削加工。
含碳超过0.6%时，大多通过球化退火获得合格的球化组织，使硬度适当降低之后再进行切削加工。
含碳量在0.25～0.6%之间的中碳钢，为了获得较好的表面光洁度，经常采取正火处理获得较多的细片状珠光体，使硬度适当提高些。对含碳量在0.5%以上的中碳钢宜采取一般退火或淬火加高温回火的调质处理，以获得比正火处理略低的硬度，易切削加工
四、选材与热处理工艺（典型零件举例）
1、齿轮：
（1）工作条件和性能要求
★ 齿根部承受较大的交变弯曲应力；（传递扭矩时）；
高的疲劳强度
★ 齿啮合时齿面承受较大的接触压应力并受强烈的摩擦
和磨损；
高的表面硬度
★ 换挡、气动、制动时齿轮承受一定的冲击。
高的心部强度韧性
★ 为机床齿轮：工作相对比较平稳，无强烈冲击，负荷不大，转速中等；对齿轮心部的强度韧性要求不高。
（2）失效形式：齿的折断（疲劳断裂和冲击过载断
裂）；齿表面磨损。
（3）选材：中碳钢（40，45）
则工艺路线如下：
下料→ 锻造 →正火 →粗加工 →调质（淬火，高温回火）→半精加工 →高频感应加热表面淬火→ 低温回火 →精磨 → 成品；
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