1.通过铺设区别公司局域网的全厂专用光纤网,来保证公司控制网同管理网物理隔离。保证控制网不受管理的病毒干扰。另外整个网络采用星形结构,核心交换机采用 VLAN 设置,这样可以有效保证,各套 DCS 系统和 中心服务器通讯,而它们之间物理隔离。保证在保证数据通讯正常的情况下,每套 DCS 系统就像没有联网前一样相互独立工作。通过以上措施保证 DCS 联网不会破坏现有 DCS 的格局,由于每套 DCS 隔离也就不存在 DSC 联网造成各 DCS IP 地址冲突的情况发生。
2.公司内的 DCS 大多采用多操作员站冗余配置,紫金桥在两台操作员站上分别安装采集软件,这两 套软件冗余运行。当其中一个操 作员站 DCS 系统出现软件或硬
件故障时,另一台操 作员站上的采集软件继续运行。冗余的操作员软件最大程度的保证了数据采集的连续性和可靠性
3.紫金桥将根据公司要求全厂各车间甲醇储罐液位集中在 WEB 的一个画面上显示,精馏岗位是全 厂的甲醇中枢。精馏岗位工人通过 查看全厂甲醇液位进行统一调度。解决了甲醇液位储罐分散在各车间不便于管理和调度的难题。
4.紫金桥这套基于 WE B 发布的实时数据库系统在制药厂 2007 年应用,在 5 年多的实际应用中,它的 稳定性和可靠性都得到了验证。公司任意一套 DCS 数据都可
以在不重新变成的情况下,在任意其它 DCS 上显示。任何 DCS 系统的实时数据都可以通过 WEB 在公司局域网和光纤专用网上浏览。
5.车间管理者还应用紫金桥的 WEB 发布功能提高管理水平,消沫电极报警是酯化岗位的重要工艺参数,以前工艺数 据只能放在岗位上。通过”数据上网”,车间管理者通过查看报警日志可以得到历史报警记录,制定考核制度形成从上到下的全新管控一体管理模式,管理水平上了一个新的台阶。
基于 WEB 发布的紫金桥实时数据库,以安 全可靠的专用光纤网络和冗余的采集模式为基础,以毫秒级 的实时数据库为核心,以方便快 捷的 IE 作为浏览数据方式。
实现全厂实时数据的大集合。并且可以通过”直达”方式,办公局域网和 DCS网络的多种方式让用户使用数据。最终实现全厂数据的大融合,使岗位人员或车间管理人员可以随时随地得到任意实时数据。 制药行业实现基于 WEB 发布的紫金桥实时数据库系统,不但大大提高各 DCS 实时数据的利用率,而且 车间公司管理水平也上了一个新的台阶,由于紫金桥具有十分强大灵活的功能,其它应用还需要在实际的应用中开发。
声明:本文内容及配图由入驻作者撰写或者入驻合作网站授权转载。文章观点仅代表作者本人,不代表电子发烧友网立场。文章及其配图仅供工程师学习之用,如有内容侵权或者其他违规问题,请联系本站处理。 举报投诉
全部0条评论
快来发表一下你的评论吧 !