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焊接焊带的介绍及光伏组件焊带的选择和使用
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焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊，太软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。
无铅焊锡的流动性很差，焊接时要等涂锡带的焊锡充分融解之后才能走烙铁，走烙铁的速度要慢，烙铁头赶着融解的焊锡缓慢移动，如果发现焊锡有凝固或者不完全融解的现象，说明烙铁头的温度补偿不够，烙铁头的温度已经低于焊锡的熔点，市面上很多无铅调温电烙铁最容易发生这种现象，当温度达到400℃的电烙铁头接触到电池片的时候，烙铁头温度会突然下降到250℃以下，使得焊接难以继续。建议厂家选用大烙铁头的无铅焊台，通过调节直流电压来调节电烙铁的温度，不要选用热磁片控制的调温电烙铁。焊接不同类型的电池片对电烙铁的要求也不一样，一般厚度大的电池片对烙铁的要求要高些，面积大的电池片对烙铁的要求更高。选用直流无铅焊台基本可以解决焊接温度的问题。
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