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铝合金半球体壳体旋压模拟分析
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2018-04-24
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旋压过程中合适的工艺参数保证了较高的旋压件质量及尺寸精度。在铝合金半球壳体的旋压过程中，研究旋压成形的变形规律及工艺参数对旋压过程的影响，对理解半球体壳体的实际旋压操作有着重要的意义。文献中报道的有较多的旋压过程的数值模拟方面的研究，例如吴统超等人对大型复杂薄壁壳体的第一道次旋压成形进行了分析;吴松林等对气瓶旋压过程进行了模拟研究;阴中炜等人以铝合金为材料进行了半球壳体的旋压成型工艺研究。旋压过程中工艺参数的确定至关重要，不适当的工艺条件下，旋压件的尺寸精度差，其中旋压件与芯模之间的间隙r旋压间隙）不仅影响工件的尺寸精度及成型质量，同时对工艺过程中的变形有着非常重要的影响。旋压间隙对贴膜度的影响最大。文献中报道的铝合金的半球壳体旋压研究里大多集中于工件的成型性及可能出现的缺陷进行分析研究，而较少关注旋压间隙对工件尺寸精度的影响以及对应力、应变变化规律影响程度。本文以铝合金为材料研究板料强旋过程中壁厚偏离r不同偏离率对应不同的旋压间隙）对金属变形以及应力分布规律的影响，通过对不同壁厚偏离率下的旋压过程模拟，研究旋压毛坯的变形规俸，对减小旋压过程产生的金属堆积、形状尺寸精度低等缺陷具有积极的改善作用。
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