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304L超低碳不锈钢焊接工艺及操作
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2009-05-24
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本文介绍了对石化中腐蚀性介质选用SUS304L超低碳不锈钢管道焊接工艺进行介绍，并指出焊接关键，控制点及注意事项。
1、引言：5万吨/年已酰氨工程是国内引进的大型项目，环已酮污化装置是整个工程的核心部分。对超低碳不锈钢管焊接如何防止焊缝根部氧化，及表面缺陷的产生至关重要，为保证工程焊接质量需制定严格的焊接工艺及焊接注意事项。
2、焊接工艺评定：
以DN80 SUS304L ￠88×5为例；按SHJ509-88石油工工程焊接工艺评定标准进行评定。
3.1施工准备
3.1.1材料要求：
1） SUS304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢（相当于国内00CR18Ni10）管材存放应按规定摆置。
2） 所用焊丝，焊条必须有质量证明或材质合格证。
3.1.2对氩气的要求
所用氩气纯度必须保证≥99.9%以上。
3.1.3机具要求：
1） 焊接设备可选用逆变式焊机（手弧焊/TIG焊）
2） 焊工所用焊丝筒，焊条保温桶，不锈钢刨锤，不锈钢丝刷。
3） 焊工观察根部成形的聚光小手电筒，错口检查议，接触式测温计。
3.1.4作业条件
1） 焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求。
2） 环境条件
施焊前应确认环境符合下列条件
1） 在现场预制，现场安装
2） （风雨雪）情况如何必须搭有挡风棚。
3.2 焊接
3.2.1焊接施工程序如下
3.2.2坡口要求
焊前应采用砂轮机打磨
坡口形式及尺寸见图1 3.2.2组对质量要求：组对时内壁错边量应≤0.5mm
3.2.3组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净（用不锈钢刷）
3.3.3焊接方法：
1） 所有焊口采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。
2） 所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。
3.3.4点焊
点焊方式为焊口非焊透点焊,定位焊点数为3点，起焊处为“1”处，见图2
3.3.5焊接工艺
焊接工艺参数见表1
焊接工艺参数一程表（表一）
1、引言：5万吨/年已酰氨工程是国内引进的大型项目，环已酮污化装置是整个工程的核心部分。对超低碳不锈钢管焊接如何防止焊缝根部氧化，及表面缺陷的产生至关重要，为保证工程焊接质量需制定严格的焊接工艺及焊接注意事项。
2、焊接工艺评定：
以DN80 SUS304L ￠88×5为例；按SHJ509-88石油工工程焊接工艺评定标准进行评定。
3.1施工准备
3.1.1材料要求：
1） SUS304L是由日本进口的含C〈0.035%超低碳不锈钢（相当于国内00CR18Ni10）管材存放应按规定摆置。
2） 所用焊丝，焊条必须有质量证明或材质合格证。
3.1.2对氩气的要求
所用氩气纯度必须保证≥99.9%以上。
3.1.3机具要求：
1） 焊接设备可选用逆变式焊机（手弧焊/TIG焊）
2） 焊工所用焊丝筒，焊条保温桶，不锈钢刨锤，不锈钢丝刷。
3） 焊工观察根部成形的聚光小手电筒，错口检查议，接触式测温计。
3.1.4作业条件
1） 焊工必须持有项目材质合格证能满足施焊要求。
2） 环境条件
施焊前应确认环境符合下列条件
1） 在现场预制，现场安装
2） （风雨雪）情况如何必须搭有挡风棚。
3.2 焊接
3.2.1焊接施工程序如下
3.2.2坡口要求
焊前应采用砂轮机打磨
坡口形式及尺寸见图1 3.2.2组对质量要求：组对时内壁错边量应≤0.5mm
3.2.3组对前将坡口两侧20mm范围内油污赃物清理干净（用不锈钢刷）
3.3.3焊接方法：
1） 所有焊口采用钨极氩弧焊封底，手工电弧焊盖面。
2） 所有接管焊缝采用根部全焊透性焊接。
3.3.4点焊
点焊方式为焊口非焊透点焊,定位焊点数为3点，起焊处为“1”处，见图2
3.3.5焊接工艺
焊接工艺参数见表1
焊接工艺参数一程表（表一）
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