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电池检验标准
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2009-08-17
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一﹑作业內容
品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类
致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件
位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.
目视角度:与被测物成30度至45度角范围内
工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.
四﹑检验步骤
检验项目 判定标准 判定 检验方法和工具
(一)、包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视
2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视
3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视
(二)、外觀 1.来料电池标识,颜色，字体与承认书及样品不符或模糊不清. MIN 目视
2.来料不可变形、贴纸不可有明显刮伤、脏污、破损、贴歪等现象. MIN 目视
3.金手指有无氧化、生锈、移位现象 MIN 目视
（三)、工艺 1.拆开外贴纸看铝壳上的丝印是否有厂商代码与型号。 MIN 目视
2.PCBA板上有无锡渣、锡珠、虚焊、假焊、各元件及结构是否与样品一致等不良现象. MIN 目视
（四)﹑尺寸 按承认书中QC管制尺寸检验 MAJ 卡尺
（五)、性能测试 1.测试电压、电流及负极和第三PIN阻值是否在规格书要求内 MAJ 万用表、负载仪
2.与机台实配是否会开机并做跌落实验观察是否会掉电 MAJ 手机整机
3.电池单体跌落测试，观察外观有无变形、移位，电压、电流是否正常. MAJ 跌落、万用表
（六)﹑試裝 与机台实配观察是否有难装及装不进现象 MAJ 手机整机
五﹑注意事項
1.拿取时要戴手套
2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
品质检验人員抽样计划依照MIL-STD-105E, 正常检验(Normal Inspection), Level II, 单次抽样。如客戶有特殊要求﹐以客戶提供之抽样水准抽样。品质检验允收水准(AQL): MA=0.1,MI=1.0。抽样计划采用『分批检查, 分批验退』的方式。
二﹑缺点分类
致命缺点 (Critical Defect, CR) 指由经验和判断表明产品对人体有害的产品缺陷。
严重缺点 (Major Defect, MAJ) 指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺点 (Minor Defect, MIN) 偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三.检验条件
位置: 产品置放于检验者正前面, 垂直于检验者。
目视時間: 10秒钟内确认缺陷。
目视距离:肉眼与被测物距离30cm至45cm.
目视角度:与被测物成30度至45度角范围内
工作场所灯光: 60W，距离检测者50cm.
四﹑检验步骤
检验项目 判定标准 判定 检验方法和工具
(一)、包裝 1.來料外箱无厂商名称,料号,品名规格之标示并确认來料是否为禁用料. MIN 目视
2.來料包装不合理导致材料受损或其它不良现象. MIN 目视
3.同一批量中,混有两种或以上不同规格之物料. MIN 目视
(二)、外觀 1.来料电池标识,颜色，字体与承认书及样品不符或模糊不清. MIN 目视
2.来料不可变形、贴纸不可有明显刮伤、脏污、破损、贴歪等现象. MIN 目视
3.金手指有无氧化、生锈、移位现象 MIN 目视
（三)、工艺 1.拆开外贴纸看铝壳上的丝印是否有厂商代码与型号。 MIN 目视
2.PCBA板上有无锡渣、锡珠、虚焊、假焊、各元件及结构是否与样品一致等不良现象. MIN 目视
（四)﹑尺寸 按承认书中QC管制尺寸检验 MAJ 卡尺
（五)、性能测试 1.测试电压、电流及负极和第三PIN阻值是否在规格书要求内 MAJ 万用表、负载仪
2.与机台实配是否会开机并做跌落实验观察是否会掉电 MAJ 手机整机
3.电池单体跌落测试，观察外观有无变形、移位，电压、电流是否正常. MAJ 跌落、万用表
（六)﹑試裝 与机台实配观察是否有难装及装不进现象 MAJ 手机整机
五﹑注意事項
1.拿取时要戴手套
2.检測时注意动作轻柔﹐避免碰撞﹑摔落。
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