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DCS现场控制站的设计与实现
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2009-08-25
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分析了Windows CE.NET在DCS现场控制站开发中的特性，介绍了本系统中现场控制站的设计和组成。重点阐述了系统实现的关键技术，包括：系统平台的定制、数据采集程序和广播通信程序的实现。实测表明，系统运行稳定可靠，可扩展性强，系统性能达到了设计要求。
关键词：现场控制站；Windows CE.NET；数据采集；广播通信
目前，集散控制系统(DCS)已经在工业过程控制中获得了广泛的应用。典型DCS系统主要由现场控制站、操作员站和工程师站组成，各站之间通过网络连接，实现集中管理，分散控制的目标。其中，现场控制站是面向现场的过程接口装置，系统主要的控制功能由它们实现[1]。实际工业过程控制要求现场控制站具有很高的可靠性和实时性。我们采用MIC-2000工业控制计算机作为硬件，采用Windows CE.NET 4.2作为实时操作系统开发现场控制站。MIC-2000工业控制计算机具有很好的可靠性，Windows CE.NET是微软公司近年推出的嵌入式实时操作系统，具有很好的实时性。本文结合对DCS现场控制站的开发，介绍了该系统中现场控制站的体系结构、系统平台的定制以及监控软件实现过程中的一些关键技术。
关键词：现场控制站；Windows CE.NET；数据采集；广播通信
目前，集散控制系统(DCS)已经在工业过程控制中获得了广泛的应用。典型DCS系统主要由现场控制站、操作员站和工程师站组成，各站之间通过网络连接，实现集中管理，分散控制的目标。其中，现场控制站是面向现场的过程接口装置，系统主要的控制功能由它们实现[1]。实际工业过程控制要求现场控制站具有很高的可靠性和实时性。我们采用MIC-2000工业控制计算机作为硬件，采用Windows CE.NET 4.2作为实时操作系统开发现场控制站。MIC-2000工业控制计算机具有很好的可靠性，Windows CE.NET是微软公司近年推出的嵌入式实时操作系统，具有很好的实时性。本文结合对DCS现场控制站的开发，介绍了该系统中现场控制站的体系结构、系统平台的定制以及监控软件实现过程中的一些关键技术。
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