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基于PLC 的电加热炉流量控制系统的设计与实现
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2009-07-06
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针对电磁铸轧系统中的电加热炉进行了研究，推导出了流量与电动机转速之间的关系，
设计出了主控制电路，并采用了EPEC 3G 系列微处理器及CODESYS 编程软件。实现电加热炉在不同旋转位置输出的流量保持稳定。实验结果表明，该系统达到设计要求，运行良好。
传统的铝及铝合金连铸连轧技术，依赖于添加铝-钛-硼晶粒细化剂提高带坯的组织和
性能。在电磁铸造的基础上形成的电磁铸轧技术，将电磁场应用于铝合金连续铸轧钟，可显著提高铸轧带坯的组织和性能，避免了由于添加铝-钛-硼引起的污染[1]。在铸轧生产与实验过程中，前箱液面高度是整个铸轧系统极其关键的一个因素，流入铸轧区的铝熔液稳定性和对称性决定铝板坯的表面质量，因此，保持合适的前箱铝熔液液面高度，使得在铸嘴前沿铝熔液表面氧化膜不被破坏的情况下，保证铝熔液对结晶面的压强以获得致密组织，从而使晶粒度变小。在此情况下前箱液位高低就与电加热炉的流量有关。
设计出了主控制电路，并采用了EPEC 3G 系列微处理器及CODESYS 编程软件。实现电加热炉在不同旋转位置输出的流量保持稳定。实验结果表明，该系统达到设计要求，运行良好。
传统的铝及铝合金连铸连轧技术，依赖于添加铝-钛-硼晶粒细化剂提高带坯的组织和
性能。在电磁铸造的基础上形成的电磁铸轧技术，将电磁场应用于铝合金连续铸轧钟，可显著提高铸轧带坯的组织和性能，避免了由于添加铝-钛-硼引起的污染[1]。在铸轧生产与实验过程中，前箱液面高度是整个铸轧系统极其关键的一个因素，流入铸轧区的铝熔液稳定性和对称性决定铝板坯的表面质量，因此，保持合适的前箱铝熔液液面高度，使得在铸嘴前沿铝熔液表面氧化膜不被破坏的情况下，保证铝熔液对结晶面的压强以获得致密组织，从而使晶粒度变小。在此情况下前箱液位高低就与电加热炉的流量有关。
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