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基于PXI和LabVIEW的轧机监控系统设计
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2009-09-02
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随着社会经济的发展，板带产品的质量要求越来越高，对精度的要求也越来越高。很
多原有的生产线都已经不能满足要求。本文就镇江鼎胜铝加工厂冷轧铝箔生产线控制系统为例，从系统的总体设计、控制策略、软硬件配置、数据信息流的处理和控制器的设计等方面阐述了如何利用NI LabVIEW RT 和PXI 硬件开发出基于NI 可编程自动控制器（PAC）为核心的板厚监测和控制系统。该系统完成高速数据采集、逻辑控制和数据显示的功能，能进行高精度实时监测并且具有比传统PLC 更快的响应时间和保证连续工作。
随着市场需求的不断发展，用户在对各种类型的板材需求急剧增长的同时，也对板材的
品质材质精度提出了更高的要求，尤其在精度上需求厚度精度偏差仅为几个微米的冷轧薄板。经过多年的发展，先后开发了多种AGC 系统，并结合先进的硬件技术，大幅度提高了板厚控制精度。
本文在液压AGC 技术的基础上，建立基于PXI 和LabVIEW RT 的PAC 平台非常适合于高
精度监测、实时数据采集以及对数据的精密分析。它能实时地监测板材的厚度并以快速而确定的响应时间控制计量仪。通过液压AGC 控制系统根据输入信号对板材加压以保证板带达到轧制要求的厚度精度。
多原有的生产线都已经不能满足要求。本文就镇江鼎胜铝加工厂冷轧铝箔生产线控制系统为例，从系统的总体设计、控制策略、软硬件配置、数据信息流的处理和控制器的设计等方面阐述了如何利用NI LabVIEW RT 和PXI 硬件开发出基于NI 可编程自动控制器（PAC）为核心的板厚监测和控制系统。该系统完成高速数据采集、逻辑控制和数据显示的功能，能进行高精度实时监测并且具有比传统PLC 更快的响应时间和保证连续工作。
随着市场需求的不断发展，用户在对各种类型的板材需求急剧增长的同时，也对板材的
品质材质精度提出了更高的要求，尤其在精度上需求厚度精度偏差仅为几个微米的冷轧薄板。经过多年的发展，先后开发了多种AGC 系统，并结合先进的硬件技术，大幅度提高了板厚控制精度。
本文在液压AGC 技术的基础上，建立基于PXI 和LabVIEW RT 的PAC 平台非常适合于高
精度监测、实时数据采集以及对数据的精密分析。它能实时地监测板材的厚度并以快速而确定的响应时间控制计量仪。通过液压AGC 控制系统根据输入信号对板材加压以保证板带达到轧制要求的厚度精度。
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