硫化机群控系统技术协议

　　三角轮胎股份有限公司（以下简称甲方）委托青岛高校软控股份有限公司（以下简称乙方）对甲方子午胎一车间10台65”硫化机群控系统进行设计安装，双方经过技术交流签定以下技术协议。 乙方保证系统全新并符合合同规定的自动化水平、质量和性能要求，也能满足安全、环保和长期操作的要求。乙方将保证系统满足国家标准和生产制造厂家的有关标准。所有系统部件采用公制单位设计和安装。各种仪表以标准国际计量单位或中国法定计量单位标识。

　　一、供货范围 硫化机群控系统一套，用于子午一车间C5区10台65”硫化机群控，并预留以后可能改造的其它硫化机同时实现群控的扩展接口。包括：1．网络服务器 1台2．工控机 1台 3．交换机 1台 4．打印机 1台5．刻录机 1台6．UPS电源 2台 7．485通讯卡 2块8．485通讯模块 10块

　　9．AD输入模块 1块*10

　　10．8路开关量输入模块 2块*10 11．各种连接、通讯电缆 1套12．各种必要改造件 1套13．软件系统包括： 上位机管理软件 1套 数据查询软件 1套 系统管理软件 1套14．完整的技术资料一式四份 15．在甲方工厂的设计联络16．在甲方工厂的安装指导、调试和培训

　　序号名称规格型号配置

　　1.1服务器DELL 4400PIII 1G，RAM 1G，硬盘108G

　　1.212口交换机CISCO 3512100M

　　1.3工控机SIEMENSPIII 800，RAM 256M，硬盘50G

　　1.4打印机EPSON LQ-300K

　　1.5刻录机宏基6406

　　1.6UPS电源山特STK

　　1.7485通讯卡MOXA

　　1.8AD输入模块CQM1H-AD042

　　1.98路开关量输入CQM1H-ID211

　　1.10485通讯模块CQM1H-SCB41

　　二、主要技术指标1．外温控制精度 ±1℃2．外压控制精度 ±0.01MP3．开关量控制响应时间 0.5 秒4．系统最大可扩展数 256台5．曲线记录显示分度值： 温度 1℃ 压力 0.01MP 时间 1 MIN三、系统性能描述《一》控制系统结构 使用现场硫化机原有的PLC，采用网络连接，通过485通讯协议与车间上位机连接（每个485通讯口最大可以与31台PLC通讯），组成网络。系统扫描周期可以设定，以满足系统数据采集和记录的要求。车间使用一台上位机进行监控管理，每台上位机按照硫化机的数量安装相应数量的485接口卡，再用以太网将一台服务器与一台车间上位机组成网络，并可与我公司现有局域网相连。数据由上位机采集后统一存储在服务器上，以保证系统的稳定和数据的共享。服务器配置80G硬盘，保证系统数据存储3年以上。系统配置光盘刻录机，可随时将数据保存到光盘上。上位机应具有可靠的品质，保证每天24小时连续运行。

　　图1：硫化机控制单元网络系统图。

　　《二》控制系统主要功能1、控制、检测及显示内温外温的模拟量采集显示及自动控制、自动延时。内压外压的模拟量采集显示及自动控制。进入硫化过程中阀门的自动控制。能对回水温度及压力的模拟量进行采集显示。能对冷凝水温度的模拟量进行自动采集显示。能对主管道温度及压力的模拟量进行采集显示。能对管内内漏现象及时发现并能提醒人工处理。能实现自动手动切换及显示功能。2、报警功能 出现下述异常时能发出声光报警：1） 装罐后在规定的时间内未达到工艺要求压力（内压在合模后30秒内，外压在开始打压3分钟内）2）内外温、内外压超过上下限3）疏水器工作异常4）主要阀门动作异常5）设备主要动作异常，通过设备故障报警一览表显示6）系统动力条件异常（动力风、蒸汽、动力水）7）硫化时间到未开模3、系统软件功能： 1）。参数设置及保存：

　　硫化过程工艺参数设置通过上位机进行设定，如外温、外压、内温、内压、左右定型压力、胶囊使用次数等。每台硫化机的班次、产量等都需要通过PLC直接存入作为上位机的计算机中。对各台硫化机的关键工艺数据如外压、内压、内温、外温等数据曲线，可以随时通过与上位机相连的打印机打印出来，该部分数据能够通过上位机传送到服务器存储，并通过光盘刻录机录入保存，以方便随时查看和打印。 2）。能够对硫化机按照规格和配方要求进行分组，对一组硫化机统一控制；所有硫化参数可以以配方的形式（同一规格）保存。在实际生产中，只要选择人员、输入口令、选择硫化机组、选择配方、运行就可将所有的硫化参数下传到指定机组的所有机台。 3）。对硫化过程中的二次水压力、高压水压力、外温、回水温度等进行实时报警并记录，形成报警记录格式并长期保存。 4）。可自动累加每种规格每班分组的产量以及每日分组的产量，每种规格每月的产量、每年的产量，并自动生成产量报表（日报表、月报表、年报表），其中，日产量统计为每日7:00至次日7:00的产量。 5）。每班工作结束后，各工作数据可自动保存，下一班次开始前，必须由微机操作工确认班次，然后自动转入新确定的工作班次。否则，还将停留在上一班次。 6） 。系统具有远程管理功能，相关部门及相关领导可以远程查询生产情况并打印生产报表；工艺条件修改，可按权限、密码修改工艺参数；要求上位机优先于现场控制柜，即现场控制柜与上位机参数不同时，优先使用上位机所选择的工艺，脱离上位机后，现场控制柜可独立控制硫化机的运行。 7）。可追溯历史记录、分析硫化过程、自动根据设定工艺参数判定产品合格、不合格，具有完善、灵活的查询统计功能，能按生产人员、班次、日期、编号、机台等进行查询统计，查询产量、合格率、不合格率、胶囊使用次数等。可以分别按胎号、机台号、操作人等项目查找和打印三年已经硫化过的任何一个机台或胎号的硫化工艺数据和曲线。 8）。可显示记录每台的生产情况包括硫化日期、机台号、轮胎规格、班次、操作者代码、轮胎序号及硫化趋势曲线。 9）。系统具备等效硫化功能，也就是硫化自动延时功能。由甲方提供乙方不同温度、压力条件下的等效硫化延时数据表格，输入上位机，当硫化的温度、压力等条件发生改变时，系统根据等效硫化延时时间表格，自动进行等效硫化控制，并能自动根据硫化工艺参数进行时间调整，达到整个过程除搬放胎胚外全部自动硫化。乙方人员可在上位机，根据不同的权限等级登陆修改等效硫化延时数据表格。

　　等效硫化原理：

　　硫化温度是硫化反应的最基本条件。对于某一种规格的轮胎，当硫化温度被选定后，就存在一可使硫化轮胎具有最佳性能的硫化时间，称为工程正硫化时间。硫化温度的高低，可直接影响硫化速度和产品质量，硫化温度高，硫化速度快，生产效率高。硫化温度和硫化时间是相互制约的，他们的关系可用硫化温度系数表示，硫化温度系数表示胶料在硫化温度相差为10度时相应硫化时间变化的关系。对于硫化温度系数，公司有一个数据表可以查询。

　　根据硫化温度系数的关系能够方便计算在不同硫化温度下取得相同硫化效果的时间，称为等效硫化时间。

　　根据我公司硫化温度和正硫化时间之间关系的数学模型计算公式，只要知道某一温度的正硫化时间，就可以计算出在另一温度下的等效硫化时间。

　　对于厚橡胶制品，一般采用硫化效应法，使用能量积分方式，计算等效硫化时间，此方法有一个硫化强度表，用以查询标准数据。

　　计算过程：

　　在计算机上需要输入正硫化温度和正硫化时间，或硫化效应值；

　　在硫化过程中，系统自动检测内温与外温并与标准硫化温度进行比较，根据公式自动计算等效硫化时间，计算机自动下传到PLC并调整硫化时间，达到自动延时的目的即等效硫化。 10）。故障查找功能。对设备主要部位、动作、电器的故障可以通过上位机分析PLC梯形图和上位机的I/O监控画面，查找故障及发生部位、原因。 11）。 具有网络下达生产计划功能。计划安排人员按照硫化机分组编排好计划后，可将生产计划由上位机直接下达到现场的每一机台并将生产计划保存，以便查询。 12）。 具有自动判断功能。可以根据工艺（质检）人员设定的参数级别自动判断并记录当时的硫化工艺数据，工艺（质检）人员可按规定级别查询已判级别的轮胎的所有参数。

　　13）。 系统具有自动侦测功能。上位机通过自动侦测软件，捕获现场触摸屏的输入信息。每班硫化开始，操作工只需输入胎胚起始号码及操作者姓名，系统捕获到后，系统即可记录并自动累加，实现实际轮胎胎号与轮胎硫化曲线、数据一一对应。

　　14）。系统预留条形码检测接口，可方便实现轮胎生产的质量追溯。《三》。显示及打印1. 显示画面种类： 1）主画面 显示操作注意事项 2）工艺流程画面 显示硫化机生产工艺流程图，包括各主要自控阀开关状态以及各种工艺参数的采样点及实时值。 3）硫化进程画面 显示各硫化机目前硫化的步序、当前步序所余时间、硫化总时间及剩余时间，同时以棒状图和百分比的形式表示硫化进度。 4）硫化报警画面 显示各硫化机生产过程各工艺参数的报警状态及报警时间，同时具有查询功能，可查询报警记录。 5）打印画面 显示各硫化机生产过程需打印的各种工艺参数值、硫化趋势曲线、生产计划、生产报表。 6）工艺设置选择画面 显示各硫化机生产前需修改的工艺参数以及需要设置的工艺参数。 7）I/O监控画面 显示各硫化机台的输入/输出状态，可以对所有的开关及机械动作进行监控。

　　2．曲线趋势显示内容：

　　内温、外温、内压、外压及主管道内的温度与压力值。工艺曲线的显示和记录，采用外温外压和内温内压分别占用一屏画面的方式记录；记录以圆图方式为主，通过翻页可进入对应曲线的长图记录画面。圆图记录起止时间为每日7:00至次日7:00，要求每屏画面曲线记录连续完整，即自动判断在非硫化状态完成一日记录。每对轮胎对应的生产日期、轮胎规格、班次、操作者代码、机台号、轮胎序号自动记录到相应曲线旁边，其中轮胎序号可自动累加，即在硫化前操作人员未改变轮胎序号时，系统将自动累加每条轮胎的序号。各工艺曲线可实现实时地鼠标取值并显示。记录分度值要求温度为1℃，压力为0.01MPa，时间为1min。 3．打印参数内容：1）。生产日期、轮胎规格、班次、操作者代码、机台号、轮胎序号。2）。硫化机内外温度值及曲线趋势打印。3）。硫化机内外压力值及曲线趋势打印。4）。硫化机的各种参数设定值。5）。硫化机的硫化过程时间值。6）。其它用户要求的工艺参数值。7）。工艺参数打印精度：根据用户要求设定。 4.可按用户要求制作其它显示内容。

　　《四》。安全措施1．系统自动运行时，优先于现场硫化机自控装置控制设备运转；群控系统未开机或故障时，不影响现场各硫化机正常运转。2．系统必须具备自诊断功能，可对系统中具有控制反馈点的设备进行故障诊断，对采集点信息与设定参数的高低限值进行比较，对出现的故障应有声光报警，并记录报警信息。3．系统应有较强的权限设置，对系统管理、工艺配方、生产计划、现场操作分别设置不同的权限。系统管理员可以更改所有的硫化机的参数设置和读取数据。工艺人员可以设置和修改硫化工艺配方，生产计划人员可以更改访问生产计划，操作人员只能按计划生产，不能修改数据。

　　四、技术资料

　　1、 上位机管理系统软件光盘 2套

　　2、 系统管理软件光盘 1套

　　3、 数据查询系统软件光盘 1套

　　4、 各种驱动程序备份 1套

　　5、 各种软件使用说明书 4套

　　6、 所有外购件使用说明书 1套

　　五、安装调试 设备的安装调试由乙方负责，甲方协助完 成。乙方负责甲方生产人员和技术人员的培训，保证甲方人员对各种系统软件、管理软件的熟练使用。

　　六、交货期：：合同生效后2个月，安装调试周期为2周。

　　七、设备验收及质量保证 设备经调试达到合同的所有要求后，双方进行72小时系统连续使用试车。在72小时试车过程中，如果由于甲方原因造成停机每24小时超过1小时，将导致试车重新开始；如果因甲方原因造成设备停机，停机时间将包括在72小时之内。72小时连续运转达到合同要求后，双方讨论签署验收证书。2．设备性能不能满足合同要求，性能价格比损失达到合同总价的10%以上，甲方有权退货，所有损失由乙方承担。3．自验收之日起，质量保证期为1年。在质量保证期内，如果因设备原因造成停产，乙方应在3天内使其恢复，所有费用由乙方承担。乙方应对系统软件终生保修。 上述协议作为合同的附件与合同具有同等的效力，协议中的未尽事宜由双方协商解决。