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PLC机械一体化数控机床误差补偿模型设计
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2018-01-26
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随着科学技术的发展，人们对机械制造的精度和效率要求越来越高，PLC机械一体化能够有效提高机械的精密程度，加快机器的工作效率。由于机械的加工过程越来越复杂，所以产生误差的来源越来越多。目前的机床误差主要有机床零部件和结构的空间几何误差、热误差、载荷误差、伺服误差和插补误差等。机械误差会严重影响加工质量，因此必须要对各种误差实施测量、评定、补偿和控制，有效的误差补偿模型能够实现上述操作。本文利用PLC机械一体化数控技术对数控机床进行误差补偿模型设计。
目前使用的数控机床多为三轴数控机床，机床内部零件愈加复杂，每个零件都会对数控机床原位检测精度产生影响。为加快机器的工作效率，研究了机床系统的主要误差来源，分别为机床几何误差、测头预行程误差和测头半径误差，在分析误差来源的基础上借助PLC机械一体化技术设计了数控机床误差补偿模型，通过激光测试仪测量出三个轴向的各个误差量和补偿量。研究证明给出的数控机床误差补偿模型能够有效改善机床误差，提高机械的精密程度，具有极好的应用前景。
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