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石灰石石膏湿法烟气脱硫控制系统设计史运涛
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我国是一个煤储量丰富的国家，煤炭占一次能源的 75%，能源消费结构对煤的过分依赖导致了环境污染的加剧。据统计，我国 2000 年 S02 年排放量约为 1995 万 t， 而 2002 年全国 S02 年排放量达 2000 万 t 以上，居世界首位。煤炭燃烧所排出的 S02 占排放总量的 90%以上，S02 的大量排放使城市的环境空气质量不断下降，目前，国内已有 62.3%的城市环境 S02 年平均浓度超过二级标准，日平均浓度超过三级标准，而且还有不断扩大和恶化的趋判”。由于 S02 的大量排放，出现大面积的酸雨，S02 污染使我国的酸雨面积达到总面积的 40%以上，成为世界三大酸雨区之一。据调查显示，大型电厂、炼钢厂是国内目前的耗煤大户， 因此也是 S02 排放来源的“巨头”。为了实现二氧化硫的减排目标， 国家有关部门陆续制定了一系列的环保减排措施， 要求钢厂、电厂等的必须对排放烟气进行脱硫。而在烟气脱硫技术中， 石灰石—石膏湿法脱硫技术是目前国内外最成熟的脱硫技术之一，在国内得到了广泛应用。目前国内现有的石灰石—石膏湿法脱硫系统中很多自动化水平比较低，调节品质比较差。因此自动控制系统的设计是一个较重要的环节， 控制系统设计的合理与否直接影响脱硫装置能否长期安全稳定运行。该控制系统采用S7-300PLC作为控制核心，并对脱硫控制系统进行软硬件设计，给出了具体的设计方案及功能实现的详细步骤。现场实际运行效果证明该自动控制系统设计的合理性。
通过给该控制系统进行适当的硬件配置、软件设计并调试后证明，以西门子 S7-300 系列 PLC 为主站的控制系统用于湿法烟气脱硫工艺流程自动化控制具有很好的安全性、稳定性和可维护性，达到了设计要求。目前本烟气脱硫系统已完成调试并投入运行，效果良好。该石灰石—石膏湿法烟气脱硫控制系统的成功应用，为脱硫控制系统提供了一个经济、可靠、安全的控制系统设计方案，与传统的集散控制系统相比，既降低了投资成本又不损系统运行的安全性和可靠性。论文创新点：对整个控制系统采用 PLC、WinCC 交互控制方式，，使用 C 脚本成功实现上位机形象直观，操控方便的友好远程监控界面。
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