单级PFC LED驱动器简化T8灯管更换
照明工程师可以简化LED管8(T8)荧光灯替代设计的单级非隔离,功率因数校正(PFC)降压LED驱动器,可以减少元件数量,节省空间,降低成本。这种设计可以取代更昂贵的两级拓扑结构,通常需要大的无源元件,难以适应有限的管空间。
许多设计师使用孤立的方法,主要是出于安全考虑。在这种情况下,选择的拓扑是一个带有主侧反馈或调节的反激式配置。但随着越来越多的照明设计师问如何用LED是成本有效的T8灯管灯具的设计,有一个从隔离非隔离LED驱动器由于其较高的效率,使用更少的组件。
设计师通常可以用单级非隔离PFC降压拓扑得到最高效的设计,消除了光耦和大型铝电解电容器的输入体。这实现了三件事:它增加了生命周期,减少了组件数量,降低了成本。这也使得它更容易安装在T8的印刷电路板(PCB)。
There are several topologies – buck, buck-boost, and tapped buck – that can be used in single-stage PFC, non-isolated LED drivers for T8 tube designs. They all have their own advantages and trade-offs. Generally, these approaches boast high efficiency, high power factor (PF), good total harmonic distortion (THD), and low component counts, which translate into a lower-cost solution.
In terms of putting numbers to these specifications, Energy Star requirements call for a PF of at least 0.9 in commercial applications, although many designers are looking for 0.95 or 0.99. THD (EN 61000-3-2 describes harmonic content allowable in industrial/commercial power factor for lighting systems) typically must be less than 30 percent, although in many cases designers are looking for less than 20 percent and even 15 percent.
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